предметом изобретения является усозершенствованне машин для продольного разрезания ремневой пластины на отдельные приводные ремни.
Известны машины того же назначения, выполненные в виде станины с установленными на ней валом для нриема разрезанных ремней, приводными протягивающими валиками, направляюни1ми илнтамн и ножедержателем, закрепленным на штоках иоршней пневматических цилиндров, вала для рулона обрабатываемой пластины и нривода.
Оиисываемая машина имеет то , что, с целью автоматизации напраг5ления обрабатываемой пластины она снабжена установленными по бокам пластины траверсами, несуииши направляюицге пальцы, закрепленными на штоках поршней пневматических цилиндров, трехходовыми кранами с электромагнитным приводом для интания цилиндиов сжатым воздухом и конечными переключателями, взаимодействующими с траверсами н включенными в
цеиъ тштанни электромагнитного привода кранов. С целью регулирова1П1Я зазора для прохода пластины, машнна снабжена планкой, закрепленной на штоках поршней пиевматических ци.;п1ндр015 для перемешення иланки.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема описываемой машины; на фиг. 2-схема ее нневматических устройств.
Описываемая машнна состоит из станины, приводного вала, протягиваюш 1х валиков, направляюших плит, иожедержателя, траверс для направления пластины, планки для регулирования зазора, привода л пневматических цил|пгдров для перемен1еп11я ножедержателя, траверс и планкн.
На станине / мапшны установлен вал 2 для рулона обрабатываемой пластины, приводпой вал 3 для приема разрезанных ремней, пара приводных транспортируюиглх 4, направляк:1шне плиты 5, ножедержатель 6 с ножами. Ножедержатель устано15. подвижно з вертика,тьном ;1Г1ря злени ; на штоках 7 поршней пневматических нилнидрон cV двухстороннего действия.
для вра нения транснортнpvioiHHx валиков 4 и приемного вала 3 выполнен в виде электродвигателя 9, соединенного э.частичной муфтой W с редуктором /У. Редуктор lioсредством шестерен J2 и трехскоростной коробки скоростей 13, управляемой маховичком М, соединен с )1ередаточнымп звездочками 75.
Передаточные звездочкн посредством зубчатой непи 16 соединены со звездочкой /7 одного из транспортнруюн1их валиков 4, снабженной кулачковой муфтой /tV сцеплення.
Другая зубчатая цепь J9 соединяет передаточные звездочки со звездочкой 20 фрикционной муфты 21, установленной на осн приводного вала 3.
Для выравнивания врашення обоих концов прнводного вала 3, последннй посредством денной передачи 22 соединен с валом 23.
С целью автоматизации бокового направления обрабатываемой пластины, машина снабжена установленными по бокам пластины траверсами 24, свободно перемещаемыми по направляющим 25, несущнмн направляющие пластину пальцы 26. Траверса закреплена на штоках 27 норшней пневматических цилиндров 28 двухстороннего действня.
Для питания нневматнческих цилиндров 28 сжатым воздухом машина снабжена трехходовыми кранами 29 с электромагнитным нриводо.м (электромагнитный привод на схеме не нзображен) н конечными переключателями 30, взаимодействующими с траверсами и включенными в цепь питания электромап-нггного привода этнх кранов.
С целью регулирования зазора для прохода пластнн, машина снабжена нланкой 31, закрепленной на штоках 32 поршней пневматнческих цилиндров 33 двухстороннего действия.
Управление пневматическими цилиндрами 8 и 33 ножедержателя н планки осуществляется ручными трехходовыми фанами 34.
Для определения длнны обработанной пластины машина снаожена счетчиком 35, соединенным носредством гибкого вала 36 и червячной передачн 37 с одним из транспортнруюшнх валиков 4.
Действие огн1сываемой .машины протекает следующим образом.
Рулон обрабатываемой пластины закрепляют на валу 4 и при нерабобочем положении ножедержателя 6 и опун1.енной планке 3J вручную подводят ее начальный конец к транспортирующим валикам 4.
Устанавливая траверсы 25 с пальца.ми 26 по ширине обрабатываемой пластины, поднимают планку 31 для получения надлежащего зазора для прохода пластины, ставят в рабочее положение пожедержатель с ножами и 15ключаюг привод. При перемещении транспортирзюшими валика.ми обрабатываемой пластины происходит разрезание ее ножами на отдельные приводные ремни, которые при начальной малой скорости нрИвода закрепляют на ва.ту 3, после чего включают нормальную скорость привода. Длину разрезанной на ремни пластины определяют по счетчику 35.
Предмет изобретения
1. Машина для продольного разрезания ремневой пластины на отдельные приводные ремни, выполненная в виде станины с установленными на ней валом для приемки разрезанных ремней, приводны.ми нротягиваюши.ми валиками, направляющимн плитами и ножедержателем, закрепленным на штоках поршней пневматических цилиндров, вала для рулона обрабатываемой нластины и нривода, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации направления обрабатываемой пластины, она снабжена зстановленными по бокам пластины траверсами, несущими нанравляющие нальцы, закрепленными на штоках поршней пневматических цилиндров, трехходовыми кранами с электромагнитными приводами для питания цилиндров сжатым воздухом, и конечными переключателями, взаимодействующнмн с траверсами л включелными в цепь питания электро.магнитного привода крапов. 2. Форма выполнения машины по п. 1, отл ич а ю ид а я с я тем, что, с иелью регулирсзанля зазора для прохода пласт ;ньЕ, она снабжена планкой, закрепленной па штоках поршней пнев.;ат {ческ х цилиндров для перемещения планки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для установки параллельных ножей в станках для разрезания резиновых пластин | 1954 |
|
SU103902A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПЛОСКИХ АРМАТУРНЫХ СЕТОК | 1971 |
|
SU305028A1 |
Многопозиционная машина для бесшвейного скрепления предварительно зажатых в контейнеры книжных блоков | 1958 |
|
SU119866A1 |
Станок для ротационной обработки давлением полых изделий | 1989 |
|
SU1639833A1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ДИАГОНАЛЬНО-РЕЗАТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 1970 |
|
SU274352A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ И СЪЕМА БУХТ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ | 1979 |
|
SU825436A1 |
Устройство для опрессовки сердечника полюса электрической машины | 1988 |
|
SU1534646A1 |
Устройство для продольной резки полосового полимерного материала | 1973 |
|
SU554165A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
НИТКОШВЕЙНАЯ МАШИНА И ЕЕ ШВЕЙНЫЙ МЕХАНИЗМ, МЕХАНИЗМ ПЕРЕНОСА НИТИ, МЕХАНИЗМ ПРОКОЛА И НИТЕПРОВОДЯЩИЙ МЕХАНИЗМ | 2004 |
|
RU2283774C2 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1957-03-04—Подача