Способ изготовления заготовок полуколец Советский патент 1984 года по МПК B21D53/10 

Описание патента на изобретение SU1107939A1

(4J

СЭ

-4«о са

л

.ff

Cpuz.i

|

со

00

со

Изобретение относится к обработке металлоЕ давлением, в частности к изготовлению элементов подшипников.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления заготовок полуколец установочного подшипника коленчатого вала двигателей внутреннего сгорания, включающий операции отрезки от полосы заготовки, гибки ее на ребро, калибровки по радиусу и образования фасок 1.

Недостатки этого способа - большие отходы металла в стружку и невысокая производительность.

Целью изобретения является сокращение расхода металла и повышение производительности.

С этой целью согласно способу изготовления заготовок полуколец, преимущественно из биметалла для установочного подшипника коленчатого вала двигателей внутреннего сгорания, включающему операции отрезки, от полосы заготовки, гибки ее на ребро, калибровки по радиусу и образования фасок, отрезанные заготовки калибруют штамповкой в размер по ширине с одновременной чеканкой фасок, а затем гнут на ребро и калибруют по радиусу.

На фиг. 1 показана исходная заготовка; на фиг. 2 - чеканка двух фасок со стороны стали;; на фиг. 3 - калибровка размера по ширине с одновременной чеканкой дзух фасок со стороны антифрикционного сплава; на фиг. 4 - гибка заготовки на ребро на профильных роликах; на фиг. 5 - калибровка заготовки в размер по внутреннему и наружному диаметрам; на фиг. 6 - показана схема ручьев инструмента для операций согласно фиг. 2; на фиг. 7 - схема ручьев инструмента для операции согласно фиг. 3; на фиг. 8 - схема ручьев инструмента для операции согласно фиг. 4.

Пример. Согласно предлагаемому способу были изготовлены из биметаллических заготовок, упорные полуколыца вкладышей установочного подшипника двигателей. Использовали биметаллический лист с размерами 1350x215 мм и толщиной 4,6 мм, который состоял из слоя стали марки 08КП (ГОСТ 1050-74) толщиной 3,15 мм и слоя алюминиевого сплава марки АСМ (ГОСТ 4784-74) толщиной 1,45 мм.

Состав углеродистой качественной конструкционной стали марки 08КП, -/о. углерод - 0,05-0,11, кремний - не более 0,03, марганец -- 0,25-0,50, хром -- не более 0,10.

Состав алюминиевого антифрикционного сплава марки АСМ, % магний - 0,30,7, сурьма - 3,5-6,5, железо - не более 0.75, кремний - 0,5, медь - 0,1, марганец - 0,2, цинк - 0,1, прочих примесей 0,1, остальное - алюминий.

Из биметаллического листа вырубали полосовые заготовки размерами 185x10,5x4,6 с припуском 3 мм по концам на обработку.

Полосовую заготовку в холодном состоянии подавали на ребро в ручей разъемной матрицы штампа, который устанавливали на механический пресс модели К 2130. Производили чеканку двух фасок со стороны стали. Получали фаски размером 1,2 + 0,4 мм с углом наклона 45°.

Затем заготовку также в холодном состоянии подавали на ребро в ручей другой разъемной матрицы щтампа и производили чеканку размера заготовки по ширине и двух фасок со стороны алюминиевого сплава. Размер наружной фаски получался тот же, что и со стороны стали, а размер внутренней фаски - 2,5 + 0,3 мм с углом наклона 60°. Поверхности фасок имели требуемую чистоту обработки.

Затем заготовки в холодном состоянии подавали на ребро на профильные ролики щтампа и производили их гибку профильным пуансоном по радиусу.

Для придания заготовкам окончательных размеров по наружному и внутреннему диаметрам они подвергались калибровке.

В результате указанных операций наружная и внутренняя поверхности заготовок также имели требуемую чистоту обработки.

Чтобы выдержать размер полукольца по высоте, обрабатывали торцы полукольца.

В заключение в заготовке фрезеровали масляные карманы, шлифовали плоскость полукольца по стали и фрезеровали плоскость по алюминиевому сплаву. В результате обеспечивалась высокая точность изготовления упорных полуколец.

Годовой экономический эффект от использования предлагаемого способа формовки заготовки для изготовления полуколец составит 48091 руб.

,1 /J/7

П

,7

(риг.З

(риг.

Похожие патенты SU1107939A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления полуцилиндрических деталей 1990
  • Тернюк Николай Эммануилович
  • Лобанов Виктор Константинович
  • Цопа Иван Федорович
  • Гулюк Александр Александрович
SU1726094A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ 1992
  • Изосимов Михаил Ефимович[Ua]
RU2100123C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛУЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2001
  • Злобин Б.С.
  • Штерцер А.А.
  • Котляр А.И.
RU2210453C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОАЛЮМИНИЯ 2019
  • Орлов Евгений Викторович
RU2710751C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОПОДВОДЯЩЕГО РЕЛЬСА 2002
  • Король В.К.
  • Буше Н.А.
  • Кадышев С.А.
  • Макеев Ю.Н.
  • Ильин О.Ю.
  • Гуляев В.В.
  • Комаров В.М.
  • Колодкин Н.И.
RU2217248C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДЛИНЕННЫХ КУМУЛЯТИВНЫХ ЗАРЯДОВ 2015
  • Широков Илья Эдуардович
  • Купцов Павел Владимирович
  • Постнов Станислав Иванович
  • Лаптев Николай Илларионович
  • Пойлов Вениамин Валентинович
RU2620695C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ 2014
  • Хуснутдинов Руслан Махсутович
  • Гумеров Флун Фагимович
RU2562191C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2008
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Осокин Евгений Петрович
  • Павлова Вера Ивановна
  • Полякова Ирина Николаевна
  • Зыков Сергей Алексеевич
RU2368475C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ 2014
  • Хуснутдинов Руслан Махсутович
  • Гумеров Флун Фагимович
RU2562193C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ТРУБЧАТЫХ РЕБРИСТЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И МАТРИЦА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА 1994
  • Александров А.Б.
  • Афанасьев В.Л.
  • Батуев В.И.
  • Белосохов А.И.
  • Игнатьев П.П.
  • Кириндас В.Ф.
  • Львов В.С.
  • Науменко А.Ф.
RU2091872C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 107 939 A1

Реферат патента 1984 года Способ изготовления заготовок полуколец

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПОЛУКОЛЕЦ, преимущественно из- биметалла для установочного подшипника коленчатого в-ала двигателей внутреннего сгорания, включающий операции отрезки от полосы заготовки, гибки ее на ребро, калибровки по радиусу и образования фасок, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода металла и повыщения производительности, отрезанные заготовки калибруют штамповкой в размер по ширине с одновременной чеканкой фасок, а затем гнут на ребро и калибруют по радиусу.

Формула изобретения SU 1 107 939 A1

СплаВ ACfi

Фиг. 6

фиг.8

Фиг.7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1107939A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР jYo 226541, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 107 939 A1

Авторы

Салычев Николай Васильевич

Поганшев Аркадий Петрович

Меркушин Николай Андреевич

Даты

1984-08-15Публикация

1983-05-03Подача