Материал для холодных катодов Советский патент 1991 года по МПК H01J1/30 

Описание патента на изобретение SU1108942A1

Изобретение относится к области электронной техники и может быть ис-пользовано при разработке и производстве газоразрядных приборов и лазеров. /

. Известно применение в газоразрядных приборах алюминия в качестве материала для холодных катодов.

Недостатком катодов из чистого алюминия является сравнительно малый срок службы из-за распыления в разряде. Указанньи недостаток частично устраняется при применении в качестве катодных материалов сплавов алюминия, содержащих в своем составе кремний.

Наиболее близким к предлагаемому катодному материалу является сплав алюминия с кремнием, содержащий в своем составе О,5-1,65% кремния, остальное алкминий.

.Окисная пленка на поверхност)я катода из сплава алюминия с кремнйе м характеризуется малой дефектностью (поры, раковины, инородные включения), малым размером зерен и поэтому устой- :чива к распылению в разряда.

Несмотря на устойчивость к распыgлению катодов, изготовленных из сплаknва Al+Si, присутствие дефектов в окисной пленке на поверхности данных катодов неизбежно, как и на поверхности любых других катодов на основе алюминиевых сплавов. Локализация распыления катодов обычно наблюдается в местах дефектов, причем распыляется не только пленка, но и сам катодный

сх материал. ;D

Целью изобретения является умень 4 ГС шение распыления катода при эксппуатации в газоразрядных приборах.

Указанная цель достигается тем, что материал для холод 1ШХ катодов газоразрядных приборов, содержащий алюми НИИ и кремний, дополнительно содержит железо при следующем соотношении .компонентов, мас.%:

Алюминий96,35-99,4

Кремний0,5-1,65

Железо0,1-2,0

Введение присадки железа в сплав алюминий с кремнием в указанном процентном соотношении компонентов уменьвеет параметры решетки (атомный радиус железа .Rел км), за счет образования однородного твердого раствора замещения в атшипии. При этом . устойчивость к ионной бомбардировке поверхности материала катода увеличивается и распыление уменьшается. Кроме того, введение железа в emtaB алюминия с кремнием позволяет сваривать Kato тодный материал, например через никель точечной свайкой при и}нтдже прибора. Содержание железа в сплаве алюминия с кремнием менее 0,1% приводит к увеличению распыления мате1 иала4 5 так как параметры решетки умен1 ша1бтся не по всему.объему 1 сплава и материал распыляется в разряде. При содержании

железа более 2% (предельной концент-. рации растворимости железа в алюми нии) железо появляется в сплаве в свободном виде н способствует образованию дефектов на катодной поверхности, что ведет к усилению распыления и снижению долговечности катодов. 1 Долгр вечность катодов из известного материала не более 7750 ч, долговечность катоДов из предлагаемого материала превысила 16 тыс.ч. в том же режиме без видимых следов распыления. Использование настоящего материала - сплава алюминий-кремний-железо ъ качестве холодных катодов позволяет снизить катодное распыление и повысить долговечность приборов.

Похожие патенты SU1108942A1

название год авторы номер документа
Материал для холодных катодов 1981
  • Ивлев А.М.
  • Лоренц Г.Ф.
  • Фролов Л.Г.
  • Коржавый А.П.
SU1023947A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДА ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ИНДИКАТОРНОЙ ПАНЕЛИ 1993
  • Соколов В.М.
  • Сосновская Л.Г.
  • Журавлев С.Н.
  • Покрывайло А.Б.
  • Моос Е.Н.
  • Митрофанов А.Е.
  • Старынина Т.Г.
  • Самородов В.Г.
RU2056662C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА ГАЗОВОГО ЛАЗЕРА С ХОЛОДНЫМ КАТОДОМ 1991
  • Киселева Л.И.
  • Косенкова О.Я.
  • Крютченко О.Н.
  • Маннанов А.Д.
  • Носов А.А.
  • Чиркин М.В.
RU2012943C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ 2008
  • Лисенков Александр Аркадьевич
  • Барченко Владимир Тимофеевич
  • Гончаров Вадим Дмитриевич
  • Гончаров Сергей Вадимович
  • Скачек Ирина Геннадьевна
RU2395369C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО ХОЛОДНОГО КАТОДА ГАЗОВОГО ЛАЗЕРА 2010
  • Фарштендикер Виктор Львович
  • Пролейко Эсфирь Павловна
  • Пузанов Александр Гаврилович
  • Хворостов Валентин Иванович
  • Минаева Ольга Николаевна
RU2419913C1
СПОСОБ СОЗДАНИЯ АНОДНОЙ ОКИСНОЙ ПЛЁНКИ ХОЛОДНОГО КАТОДА ГАЗОВОГО ЛАЗЕРА В ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ ПОСТОЯННОГО ТОКА 2014
  • Хворостов Валентин Иванович
  • Голяев Юрий Дмитриевич
  • Балин Василий Андреевич
  • Хворостова Надежда Николаевна
RU2581610C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОГО ХОЛОДНОГО КАТОДА В ГАЗОВОМ РАЗРЯДЕ 2013
  • Хворостов Валентин Иванович
  • Голяев Юрий Дмитриевич
  • Хворостова Надежда Николаевна
  • Филатов Евгений Иванович
  • Минаева Ольга Николаевна
RU2525856C1
Холодный катод 1976
  • Кучеренко Е.Т.
  • Зыкова Е.В.
SU654018A1
ГАЗОВЫЙ ЛАЗЕР НА ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ 2000
  • Калистратова Г.М.
  • Казаков В.Н.
  • Коржавый А.П.
  • Мареева З.Г.
  • Мартынова Т.Ф.
  • Фомичев А.А.
  • Чистяков Г.А.
RU2175804C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОГО КАТОДА ГЕЛИЙ-НЕОНОВОГО ЛАЗЕРА 2015
  • Крютченко Олег Николаевич
  • Чиркин Михаил Викторович
  • Молчанов Алексей Владимирович
RU2589731C1

Реферат патента 1991 года Материал для холодных катодов

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ХОЛОДНЫХ КАТОДОВ газоразрядных приборов, содержащий алюминий и кремнии, о т л и ч а rent и и с я тем, что, с целью уменьшения расп№1ения, он дополнительно содержит железо при следукаден соотношении компонентов, мае,%: Алюминий 96,35-99,4 Кремний0,5-1,65 Железо0,1-2,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1108942A1

Патент США № 3614642, кл
Катодная трубка Брауна 1922
  • Данилевский А.И.
SU330A1
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации 1915
  • Романовский Я.К.
SU1971A1
Материал для холодных катодов 1981
  • Ивлев А.М.
  • Лоренц Г.Ф.
  • Фролов Л.Г.
  • Коржавый А.П.
SU1023947A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 108 942 A1

Авторы

Ивлев А.М.

Косенкова О.Я.

Фролов Л.Г.

Даты

1991-05-15Публикация

1983-03-28Подача