Изобретение относится к области электронной техники и может быть ис-пользовано при разработке и производстве газоразрядных приборов и лазеров. /
. Известно применение в газоразрядных приборах алюминия в качестве материала для холодных катодов.
Недостатком катодов из чистого алюминия является сравнительно малый срок службы из-за распыления в разряде. Указанньи недостаток частично устраняется при применении в качестве катодных материалов сплавов алюминия, содержащих в своем составе кремний.
Наиболее близким к предлагаемому катодному материалу является сплав алюминия с кремнием, содержащий в своем составе О,5-1,65% кремния, остальное алкминий.
.Окисная пленка на поверхност)я катода из сплава алюминия с кремнйе м характеризуется малой дефектностью (поры, раковины, инородные включения), малым размером зерен и поэтому устой- :чива к распылению в разряда.
Несмотря на устойчивость к распыgлению катодов, изготовленных из сплаknва Al+Si, присутствие дефектов в окисной пленке на поверхности данных катодов неизбежно, как и на поверхности любых других катодов на основе алюминиевых сплавов. Локализация распыления катодов обычно наблюдается в местах дефектов, причем распыляется не только пленка, но и сам катодный
сх материал. ;D
Целью изобретения является умень 4 ГС шение распыления катода при эксппуатации в газоразрядных приборах.
Указанная цель достигается тем, что материал для холод 1ШХ катодов газоразрядных приборов, содержащий алюми НИИ и кремний, дополнительно содержит железо при следующем соотношении .компонентов, мас.%:
Алюминий96,35-99,4
Кремний0,5-1,65
Железо0,1-2,0
Введение присадки железа в сплав алюминий с кремнием в указанном процентном соотношении компонентов уменьвеет параметры решетки (атомный радиус железа .Rел км), за счет образования однородного твердого раствора замещения в атшипии. При этом . устойчивость к ионной бомбардировке поверхности материала катода увеличивается и распыление уменьшается. Кроме того, введение железа в emtaB алюминия с кремнием позволяет сваривать Kato тодный материал, например через никель точечной свайкой при и}нтдже прибора. Содержание железа в сплаве алюминия с кремнием менее 0,1% приводит к увеличению распыления мате1 иала4 5 так как параметры решетки умен1 ша1бтся не по всему.объему 1 сплава и материал распыляется в разряде. При содержании
железа более 2% (предельной концент-. рации растворимости железа в алюми нии) железо появляется в сплаве в свободном виде н способствует образованию дефектов на катодной поверхности, что ведет к усилению распыления и снижению долговечности катодов. 1 Долгр вечность катодов из известного материала не более 7750 ч, долговечность катоДов из предлагаемого материала превысила 16 тыс.ч. в том же режиме без видимых следов распыления. Использование настоящего материала - сплава алюминий-кремний-железо ъ качестве холодных катодов позволяет снизить катодное распыление и повысить долговечность приборов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Материал для холодных катодов | 1981 |
|
SU1023947A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДА ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ИНДИКАТОРНОЙ ПАНЕЛИ | 1993 |
|
RU2056662C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА ГАЗОВОГО ЛАЗЕРА С ХОЛОДНЫМ КАТОДОМ | 1991 |
|
RU2012943C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ | 2008 |
|
RU2395369C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО ХОЛОДНОГО КАТОДА ГАЗОВОГО ЛАЗЕРА | 2010 |
|
RU2419913C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ АНОДНОЙ ОКИСНОЙ ПЛЁНКИ ХОЛОДНОГО КАТОДА ГАЗОВОГО ЛАЗЕРА В ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ ПОСТОЯННОГО ТОКА | 2014 |
|
RU2581610C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОГО ХОЛОДНОГО КАТОДА В ГАЗОВОМ РАЗРЯДЕ | 2013 |
|
RU2525856C1 |
Холодный катод | 1976 |
|
SU654018A1 |
ГАЗОВЫЙ ЛАЗЕР НА ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ | 2000 |
|
RU2175804C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОГО КАТОДА ГЕЛИЙ-НЕОНОВОГО ЛАЗЕРА | 2015 |
|
RU2589731C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ХОЛОДНЫХ КАТОДОВ газоразрядных приборов, содержащий алюминий и кремнии, о т л и ч а rent и и с я тем, что, с целью уменьшения расп№1ения, он дополнительно содержит железо при следукаден соотношении компонентов, мае,%: Алюминий 96,35-99,4 Кремний0,5-1,65 Железо0,1-2,0
Патент США № 3614642, кл | |||
Катодная трубка Брауна | 1922 |
|
SU330A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Материал для холодных катодов | 1981 |
|
SU1023947A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-05-15—Публикация
1983-03-28—Подача