Устройство для подготовки керамических форм к заливке Советский патент 1984 года по МПК B22D45/00 B22C9/04 

2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что элементы фиксации зумпфа выполнены в виде втулок, которые установлены в центр днища каждой емкости и имеют внут59ранний диаметр, равный диаметру зумпфа литниковой системы, а элементы фиксации стояка выполнены в виде втулок, разъемных по их образующим, и установлены в крышках емкостей.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ К ЗАЛИВКЕ, содержащее две емкости для опорного материала и керамических форм, собранных с литниковой системой, о тл и чающееся тем, что, с целью тгрощения технологического процесса, снижения энергозатрат и увеличения годного литья, каждая емкость снабжена крьшкой, элементами фиксации стояка и зумпфа литниковой системы, расположена относительно другой под углом 90°, при этом емкости соединены между собой патрубком, который перегорожен дросселирующей решеткой, в единый контейнер, имекнций возможность поворота вокруг горизонтальной оси на угод 90 . (Л с ю to 01

1 Изобретение откосится к литейном производству, в частности к оборудо ванию для подготовки керамических форм, изготовленных по выплавляемым моделям, к заливке. Известно устройство для подготов ки форм к заливке, содержащее емкость с нагретьм опорным материалом находящимся в псевдоожиженном состоянии СП. Однако при этом требуется специальное дополнительное устройство для нагрева опорного материала, а также создание псевдоожиженного слоя, что увеличивает энергозатраты и повьшает процент брака по засорам в отливках. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подготовки форм к заливке, содержащее две емкости опорного матер ала и керамических форм, собранных с литниковой системой С 21. Однако применение известного уст ройства не устраняет полностью брака отливок по засорам, требует нагрева и подачи горячего опорного материала к месту формовки и усложняе процесс формовки. Целью изобретения является упрощение технологического процесса, снижение энергозатрат и увеличение годного литья. Поставленная.цель достигается тем, что в устройстве для подготовк керамических форм к заливке, содерж щем две емкости для опорного материала и керамических форм, собранны с литниковой системой, каждая емкость снабжена крышкой, элементами фиксации стояка и зумпфа литниковой системы, расположена относительно другой под углом 90°, при этом емкости соединены между собой патрубком, который перегорожен дросселирующей решеткой, в единьш контейнер, имеющий возможность поворота вокруг горизонтальной оси на угол 90. Элементы фиксации зумпфа выполнены в виде втулок, которые установлены в центре днища каждой емкости и имеют внутренний диаметр в равный диаметру зумпфа литниковой системы, а элементы фиксации стояка выполнены в виде втулок, разъемных по их образующим, и установлены в крышках емкостей. На чертеже показано устройство для подготовки керамических форм к заливке. Устройство содержит две емкости А и Б для опорного материала и керамических форм, расположенные под углом 90° друк к другу, и содержащие элементы фиксации форм 1, соединенные патрубком 2, перегороженным дросселирующей решеткой 3 в один контейнер, поворачивающийся вокруг горизонтальной оси 4. Устройство работает следующим образом. Опорнътй материал 5 перед началом работы нагревается до 600-900°С отдельно и пересыпается в устройство или же нагревается в самом устройстве за счет аккумуляции тепла отливки. В емкость 6 ., расположенную горизонтально, помещается прокаленная форма 6. Крьшка 1, служащая одновременно и элементом фиксации форм, закрьшается, герметизируя емкость и фиксируя в ней керами ескута форму. После поворота контейнера вокруг оси 4 емкость IE с формой 6 занимает вертикальное положение. Опорньм материал во время поворота контейнера свободно пересыпается по 1атрубку

3

2 из емкости -А в емкость Б и заформовывает установленную в ней керамическую форму. После заполнения формы и кристаллизации сплава в емкость -А устанавливается другая форма 7, контейтер поворачивается в другую сторону и опорный материал пересьшается из емкости Ь в емкость А заформовывая установленну в ней форму, и т.д.

Дросселирующая решетка 3, установленная в патрубке 2, соединяющем две емкости, служит для успокоения потока опорного материала и устранения поломки форм.

Опорный материал нагревается только в начале работы, перед плавкой, дальнейший нагрев его осуществляется за счет тепла залитого металла, и при непрерьшной работе происходит стабилизация теплового режима керамической формы. Это исключает растрескивание форм. Форм помещается в устройство таким об594

разом, что ее заливочная воронка находится вне емкости с опорным материалом, а конструкция крышки обеспечивает фиксацию формы и изолирует ее от засоров. Все это значительно уменьшает брак отливок и увеличивает выход годного литья.

Использование тепла залитого металла для нагрева опорного материала

зп еньшает энергозатраты, необходимые для его нагрева и транспортирования к месту засыпки форм.

Дая подготовки керамических форм к заливке принят существ тощий технологический процесс, который заключается в следующем. Формы проставляются в опоки из нержавеющей стали, засыпаются холодным опорным материалом и помещаются в прокалочную

печь где нагреваются до 900-1000°С. Цикл прокалки составляет 10-12 ч.

Реализация изобретения позволяет увеличить выход годных отливок, снизить энергозатраты и упростить технологический процесс.