Способ изготовления многослойных панелей диффузионной сваркой Советский патент 1984 года по МПК B23K20/14 

Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке многослойных панелей и может быть использовано в различных областях машиностроения.

Известен способ изготовления многослойных панелей, при котором на наружных поверхностях обшивок предварительно устанавливают технологические пластины, закрепляют их по периметру обшивок, а после получения панелей технологические пластины и участки их крепления удаляют 1.

Недостатком способа является необходимость использования дополнительных технологических пластин, что приводит к увеличению расхода материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления многослойных панелей диффузионной сваркой, состояШ.ИХ из обшивок и наполнителя, при котором на участки листовых заготовок, не подлежагцие соединению наносят вендество, препятствующее сварке, листовые заготовки собирают в пакет, нагревают, сдавливают, а после сварки производят раздачу сваренного пакета до требуемой формы 2.

Недостатком известного способа являются низкие эксплуатационные свойства панелей, а именно, аэродинамические свойства и прочностные характеристики, из-за наличия складок на обы1ивках вдоль границ сварки с внутренним элементом.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств панелей.

Ноставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления многослойных панелей диффузионной сваркой, состоящих из обшивок и наполнителя, при которо.ч на участки листовьгх заготовок, не подлежащие соединению, наносят вещество, препятствуюпгее сварке, .шстовые заготовки собирают в пакет, нагревают, сдавливают, а после сварки производят раздачу сваренного пакета до требуемой формы, паружные листовые заготовки пакета предварительно упрочняют.

Способ осуществляют следуюп1им образом.

Наружные листовые заготовки предварительно упрочняют, например, термообработкой, путем отжига в вакуумной печи при температуре 900°С в течение 10 мин, затем на участки листовых заготовок, не подлежащие соединению наносят вещество, препятствующее сварке, собирают их в пакет, разме ц.ают в щтампе, герметизируют его, нагревают до температуры сварки и сдавливают пакет путем подачи газа в полость штампа. После соединения листовых заготовок по незащищенным участкам подают газ в полость между заготовками и производят раздачу пакета до требуемой формы, предварительно сбросив давление газа в полости штампа.

Благодаря предваригельному упрочнению наружных листовых заготовок в процессе раздачи пакета поверхность последних практически не деформируется, что ведет к снижению аэродинамического сопротивления т. е. улучшаются эксплуатационные свойства панелей.

Пример. Изготавливают трехслойную панель гофрового типа из титанового сплава ВТ-14 с толщиной общивок 1-0,6 .мм и внутреннего эле.мента (наполнителя) 2-0,8 мм.

Сначала производят отжиг наружных листовых заготовок (обшивок) в течение 10 мин, при температуре 900°С в вакуумной печи. Участки листовых заготовок не подлежащие сварке 2, покрывают составом препятствующим диффузонной сварке. Затем собранный пакет устанавливают в штамп, герметизируют его и нагревают до температуры 850°С. После этого в полость штампа подают аргон под давлением 20 атм и производят сварку общивок с внутренним эле.ментом (наполнителе.м). По окончании сварки давление в щтампе сбрасывают, а сваренный пакет подвергают раздаче, подавая между общивка.ми и внутренним элементом аргон под давлением 20 атм. При этом, за счет раздачи общивок, происходит растяжение не сваренных с общивками участков внутреннего эле.мента. После окончательной раздачи давление из полости заготовок сбрасывают и готовую панель извлекают из шта.мпа.

Использование предлагаемого изобретения по сравнению с известны.м позволит повысить эксплуатационные свойства многослойньгк панелей.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОС ЛбйНЫХ ПАНЕЛЕЙ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ, состоящих из обшивок и наполнителя, при котором на участки листовых заготовок, не подлежащие соединению, наносят вещество, препятствующее сварке, листовые заготовки собирают в пакет, нагревают, сдавливают, а после сварки производят раздачу сваренного пакета до требуемой формы, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств панелей, наружные листовые заготовки пакета предварительно упрочняют.