Устройство для развальцовки труб в трубных решетках Советский патент 1984 года по МПК B21D39/06 

Изобретение относится к изготоБ.лснг-)о тег..10обмег1ной аппаратуры, а именно к ине рументу д.ш развальцовки труб в трубны.х решетках теплообменных аппаратоЕЗ. Известно устройство для развальцовки труб в трубных решетках, имеющее ведущий корпус, в окнах которого размещены ролики, развернутые нод углом к плавающему верг-теиу 1. .Недостатком данного устройства является то, что ролики наряду с радиальным перемещением вместе с корпусом участвуют в осевом движении и из-за сильного сопротивления материала -трубы быстро изнашиваются. Кроме того, при развальцовке двойных трубных решеток материал трубы, вытесняемый из зоны развальцовки, создает значительное распорное усилие в трубах на участке между рещетками, которое снижает надежность работы аппарата. Цель изобретения - повыщение надежности и качества соединения при развальцовке труб, преимущественно в двойных и толстостенных трубных решетках за счет инструмента, не создающего между решетками (вальцовочными зонами) распорных усилий в трубах. Поставленная цель достигается тем, что устройство для развальцовки труб в трубных решетках, содержащее смонтированный в окнах корпуса равномерно по окружности ряд вальцующих роликов и взаимодействующее с ними веретено снабжено расположенным в корпусе дополнительным рядом вальцующих роликов и взаимодействующим с ними дополнительным веретеном, установленным соосно с первым веретеном и развернутым относительно него на 180°, а торцы веретен подпружинены относительно корпуса в осевом направлении. На чертеже изображен инструмент с двумя веретенами и двумя секциями вальцующих роликов, общий вид. Устройство состоит из корпуса 1 с двумя секциями 2 и 3 окон, в которые устанавливаются комплекты роликов 4 и 5. Причем окна секции 2 выполнены так, что угол наклона роликов в этой секции равен о(, а анало1ичныи угол наклона роликов, га.чодящихся в секции 3, равен 180° - d. Внутри корпуса 1 установлены два плавающих веретена 6 и 7 и пружины 8 и 9, обеспечивающие контакт: веретено - ролик - труба в начальный момент. После установки инструмента в отверстие трубы за счет воздействия пружин 8 и 9 на веретена 6 и 7 и последних па ролики 4 и 5, ролики оказываются в упругом контакте с внутренней поверхностью трубы. Устройство работает, следующим образом. На первом этапе при вращении корпуса 1 ролики 4 и 5, расположенные под углом к оси веретен 6 и 7, вращаясь, затягивают веретена навстречу друг другу, в результате чего ролики 4 и 5 с усилием обкатываются по внутренней поверхности трубы, обеспечивая развальцовку сразу в двух поясах. В толстостенных трубных решетках трубу развальцовывают с двух сторон трубной решетки, а часть трубы, находящуюся в центральной части трубной решетки, не развальцовывают. После окончания развальцовки вращение корпуса 1 реверсируется, веретена 6 и 7 возвращаются в исходное положение и инструмент извлекается из трубы. Благодаря тому, что в процессе развальцовки веретена двигаются навстречу друг другу, на первом этапе процесса (до выбора трубой диаметрального зазора) происходит растяжение участка трубы, находящегося между вальцовочными поясами, как результат натяжения трубы на ролики. На втором этапе процесса, после соприкосновения наружной поверхности трубы с отверстием, в трубной решетке происходит вытеснение материала трубы из зоны развальцовки, но распорных усилий не возникает, так как труба растянута на первом этапе. Изобретение обеспечивает снятие технологических напряжений с труб в зоне между вальцовочными поясами, что повышает надежность и качество вальцовочных соединений и уменьшает затраты на ремонт теплообменника.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ, содержащее Смонтированный в окнах корпуса равномерно по окружности ряд вальцующих роликов и взаимодействующее с ними веретено, отличающееся тем, что, с целью повышения качества соединения трубы с рещеткой, оно снабжено расположенным в упомянутом корпусе дополнительным рядом вальцующих роликов и взаимодействующим с ними дополнительным веретеном, установленным соосно с первым веретеном и развернутым относительно него на 180°, причем торцы веретен подпружинены относительно корпуса в осевом направлении.