Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам, предназначенным для сверления отверстий в цилиндрических деталях, имеющих зубчатый венец, например в червяде червячнореечной передачи.
Известно устройство для сверления отверстий в цилиндрических деталях, имеющих зубчатый венец, содержащее размещенные в корпусе механизм для установки и поворота детали, делительный механизм, сверлильную головку и установленную с возможностью перемещения по направляющим кондукторную плиту 1.
Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает автоматического перемещения кондукторной плиты на строго заданный размер вдоль оси обрабатываемой детали при ее повороте на -Определенный угол, что снижает точность, а также производительность обработки.
Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки.
Цель достигается тем, что в устройстве для сверления отверстий в цилиндрических деталях, имеющих зубчатый венец, содержащем размещенные в корпусе механизм для установки и поворота детали, делительный механизм, сверлильную головку и установленную с возможностью перемещения по направляющим кондукторную плиту, направляющие плиты размещены на механизме для установки и поворота детали, а кондукторная плита выполнена в виде зубчатой рейки, предназначенной для взаимодействия с зубчатым венцом детали.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для сверления отверстий; на фиг. 2-разрез А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из поворотного стола с горизонтальной осью вращения, в корпусе 1 которого установлена планщайба 2 с закрепленным на ней приспособлением 3, которое содержит две подвижные бабки 4 и 5, служащие для установки и закрепления обрабатываемого червяка 6. Бабки передвигаются по скалкам 7 приспособления 3 посредством рукоятки 8, жестко связанной с ходовым винтом 9. Бабка 5 снабжена делительным механизмом, выполненным в виде диска 10 с отверстиями, и фиксатором 11. Между бабками для предварительной установки изделия закреплена призма 12.
На направляющих 13, закрепленных на приспособлении 3 параллельно оси обрабатываемого червяка 6, подвижно установлена откидывающаяся кондукторная плита 14, выполненная в виде рейки. В плите 14 по оси червяка, расположен паз для установки вставки 15 с кондукторными втулками 16. Вставка 15 также как и плита выполнена в виде рейки. В верхней части к корпусу 1 прикреплены две колонки 17, по которым от маховика 18 в вертикальной плоскости перемещается поперечина 19, на направляющих которой установлена вертикальная сверлильная головка 20.
Устройство работает следующим образом.
При горизонтальном расположении приспособления 3 и при откинутой плите 14, червяк 6 устанавливают на призму 12. От рукоятки 8 винта 9 бабки 4 и 5 перемещаются к центру и закрепляют червяк б в определенном положении. Затем закрывают и фиксируют плиту 14 и заводят в паз плиты вставку 15 с кондукторными втулками 16. Приспособление 3 с закрепленньш в бабках 4 и 5 червяком 6 поворачивают на угол «., равный углу наклона оси отверстий относительно оси червяка. Просверлив сверлильной головкой 20 первый ряд отверстий по кондукторным втулкам 16, с помощью делительного механизма бабки 5 червяк 6 поворачивают вокруг его оси на угол расположения следующего ряда отверстий. При этом червяк 6 перемещает плиту 14 и вставку 15 с кондукторными втулками по направляющим 13 вдоль своей оси на величину, соответствующую месту расположения следующего ряда отверстий. Таким образом сверлятся все последующие ряды отверстий с одной стороны профиля червяка. Затем приспособление 3 вместе с планщайбой 2 поворачивают в обратную сторону на угол «, равный углу наклона оси отверстий с другой стороны профиля червяка. Переустанавливают в обратном направлении вставку 15 с кондукторными втулками 16, и цикл сверления отверстий повторяется.
Применение предлагаемого устройства упрощает процессы установки и переустановки обрабатываемого изделия, например гидростатического червяка, повыщает точность обработки отверстий при повыщении производительности труда.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство к токарному автоматудля СВЕРлЕНия ОТВЕРСТий | 1979 |
|
SU804212A1 |
ПОРТАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2002 |
|
RU2218246C2 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК | 1996 |
|
RU2103114C1 |
Станок для обработки отверстий | 1982 |
|
SU1142231A1 |
Вертикально-сверлильный станок с многошпиндельной головкой | 1979 |
|
SU931380A1 |
Устройство для сверления отверстий | 1978 |
|
SU778945A1 |
Устройство для сверления отверстий | 1987 |
|
SU1511011A1 |
МЕХАНИЗМ ДЕЛЕНИЯ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩЕ ГО СТАНКА | 1970 |
|
SU271255A1 |
Сверлильный станок | 1980 |
|
SU889294A1 |
Устройство для сверления отверстий | 1976 |
|
SU631267A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ в цилиндрических деталях, имеющих зубчатый венец, содержащее размещенные в корпусе механизм для установки и поворота детали, делительный механизм, сверлильную головку и установленную с воможностью перемещения по направляющим кондукторную плиту, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности и производительности обработки, направляющие плиты размещены на механизме для установки и поворота детали, а кондукторная плита выполнена в виде зубчатой рейки, предназначенной для взаимодействия с зубчатым венцом детали. СП сл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для установки, закрепления и поворота при сверлении крупногабаритных цилиндрических деталей | 1976 |
|
SU613860A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-08-30—Публикация
1983-05-10—Подача