1
Изобретение относится к станкостроению, в частности к у лройетвам для сверления отверстий.
Известны устройства для сверления отверстий, содержащие верхнюю плиту, закрепленную на пиноли шпиндельной бабки, кондукторную плиту, связанную с верхней плитой посредством скалок и пружин, гильзу, установленную, в кондукторной плите на подшипниках и имеюшую продольный паз, взаимодействующий с фиксатором, расположенным на кондукторной плите .
Недостатком этих устройств является низкая производительность обработки отверстий в наклонной поверхности.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что в гильзе эксцентрично относительно оси ее вращения установлена кондукторная втулка, а на торце гииьзы выполнены режущие зубья, равные по длине радиусу гильзы.
Этим обеспечивается повышение производительности обработки отверстий в наклонной поверхности.
На фиг. 1 показано описываемое уст рэйство для сверления отверстий; на фиг.2 - вид А фиг. 1.
Устройство содержит гильзу 1, снабженную режущими зубьями, равными по длине радиусу гипьзы, и кондукторной втулкой 2, установленной эксцентрично относительно оси гильзы, кондукторную пииту 3, на которой крепится электромагнитный фиксатор 4,, привод вращения, состоящий из зубчатого колеса 5, закрепленного на шпинделе 6, зубчатых колес 7 и 8, закрепленных на валу 8Г, предохранительной муфты 1О и зубчатого колеса 11, закрепленного на гипызе 1; и привод поступательного перемещения кондукторной плиты 3, состоящий из плиты 12, закрепленной на пиноли 13 станка, скалок 14, закрепленных в кондукторной плите 3 и служащих для направления при перемещении кондукторной плиты 3 относительно приспособления 15, и пружин 16 расположенных между кондукторной плитой 3 и опитой 12.
Гильза 1 устааовпена в кондукторной лпите 3 на подшипниках 17.
Описанное устройство работает следующим образом.
Обрабатываемая деталь 18 закрепляется в приспособлении 15, включается привод вращения шпинделя 6 станка, в котором установлено сверло 19. Вращение от шпинделя через зубчатые колеса 5, 7, вал 9, предохранительную муфту 10 и
зубчатые колеса 8, 11, передается гильзе 1, Затем вкгаочается привод подачи шпинделя 6, Пинопь 13 вместе с жестко закрепленной на ней плитой 12 выдвигается из шпиндельной бабки 20 станка и через пружины 16 заставляет перемещаться кондукторную ппиту 3 до упора в поверхность обрабатываемой детали 18. При этом режущие зубья вращающейся в кондукторной плите 3 гильзы 1 выфрезеровывазот на детали 18 площадку , перпендикулярную к оси сверла 19. Причем величина подачи гильзы 1 при фрезеровании зависит от усилия пружин 16 и от скорости перемещения пиноли 13.
После того, как кондукторная плита 3 soидет до упора, включается электромаг1 итный фиксатор 4, который, взаимодействуя с пазом, выполненным на гильзе 1 соосно с осью отверстия в кондукторной втулке 2 и осью сверла 19, фиксирует гипьзу 1 в положении, определяющем координаты обрабатываемого сверлом 19 отверстия, и срабатывает предохранительная ыуфта Ю, разрывая кинематическую ueofc привода вращения гильзы 1.
При дальнейшем опускании пиноли 13 станка сверло 19 заходит в кондукторную втулку 2, а затем обрабатывает отверстие в детали 18.
При обратном ходе пиноли 13 сверло 19 выходит из кондукторной втулки 2. Плита 12, перемещаясь вместе с пинолью
1.3, доходит до буртиков, выполненных на скалках 14, и поднимает последние вместе с закрепленной на них кондукторной плитой 3. Деталь 18 освобождается. Электромагнитный фиксатор 4 выключается в конце .обратного хода пиноли 13,
Ширина зубчатого колеса 8 должна быть больше величины хода кондукторной плиты 3 на щирину двух зубчатых колес 11 для обеспечен ш вращения гильзы 1 во время вертикальных перемещений кондукторной плиты 3.
Предлагемое устройство позволяет объединить фрезерную и сверлильную операцию, что, в свою очередь, снижает трудоемкость и повышает производительность труда при обработке отверстий с наклонным входом.
Формула изобретения
Устройство дгш сверления отверстий, содержащее верхнюю ппиту, закрепленную на П1гаоли щпиндельной бабки, кондукторную ппиту, связанную с верхней плитой посредством скалок и пружин, гильзу, установленную в кондукторной плите на подшипниках и имеющую продольный паз, взаимодействующий с фиксатором, расположенным на кондукторной плите, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки отверстий в наклонной поверхности, в гильзе эксцентрично относительно оси ее вращения установлена кондукторная втулка, а на торце гильзы выполнены режушие зубья, равные по длине радиусу гильзы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент СССР № 244234, кл. В 23 В 49/02, 1965.
Риг.
/4
Pue.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СКОРОСТНОГО СВЕРЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2534176C1 |
Сверлильный станок | 1980 |
|
SU889294A1 |
Роторный автомат для сверления | 1975 |
|
SU509350A1 |
Устройство к токарному автоматудля СВЕРлЕНия ОТВЕРСТий | 1979 |
|
SU804212A1 |
Агрегатный автоматизированный станок | 1991 |
|
SU1815151A1 |
ПОРТАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2002 |
|
RU2218246C2 |
Шпиндельная бабка | 1981 |
|
SU996118A1 |
Сверлильно-резьбонарезной полуавтомат | 1983 |
|
SU1098700A1 |
Головка, например, к агрегатному станку для обработки отверстий | 1961 |
|
SU148705A1 |
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2088381C1 |
Авторы
Даты
1978-11-05—Публикация
1976-06-22—Подача