Способ электроэрозионной обработки Советский патент 1984 года по МПК B23P1/00 

ел эо

ч Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим мето дай обработки, в частности к электроэрозионной правке абразивных кругов на тркопроводящей связке. По основному авт.св. № 1020t97 известен способ электроэрозионной обработки, при котором электрода располагают относительно друг друга : таким образом, чтобь дуга контакта круга с токонепроводящим покрытием, нанесенным на электрод, возникала . со стороны удаления продуктов резания, причем длину дуги контакта пок рытия с абразивно-алмазным кругом задают больше величины зазора дугообразования СП. . Однако при реализации известного способа возможны случаи возникновения процесса дугообразования, что становится возможньм при неправильном подборе материала токонепроводящего покрытия по термостойкости. В тех случаях, когда материал покры тия имеет низкую термостойкость, воздействие электроискровых разрядов, протекающих на нижней кромке электрода, приводит к интенсивному выгоранию граничных згчастков поверхности покрытия и образованию раковин и углублений. При этом пррцесс обра(ботки сопровождается интенсивными дуговыми разрядами, снижающими качество и производительность правки. Цель изобретения - повышение точ ности и производительности обработки за счет исключения дугообразования. Поставленная цель достигается тем что согласно способу электроэрозионной обработки процесс ведут электродом, токонепроводящее покрытие котор го выполняют из материала со скоростью термического разрушения дуговыми разрядами, не превышающей скорости линейного износа электрода. При использовании материалов с высокой термостойкостью, например керамики, фарфора, асбестоцемента, скорость термического износа покрытия меньше скорости линейного износа электрода во всем диапазоне режимов обработки. Это предотвращает образование раковин в материале покрытия на границе с поверхностью электрода, которые, смыкаясь, могут образовывать широкое (до 2 мм) углубление. Эти углубления непосредственно примыкают к кромке электрода, и в их объеме образуются именно те зоны с повышенной проводимостью, которые обусловливают возникновение дуговых разрядов, протекающих вне межэлектродного пространства. Применение материалов с указанными свойствами позволяет полностью исключить возможность возникновения: процесса дуго- . образования. П р им е Pi Осуществлялся процесс правки алмазного круга АПП 150x10x5 37 дев 125/100 Ml 100% на модернизированном универсально-заточном станке ЗМ642Е. В качестве источника тока используется однофазный выпрямитель постоянного тока. Токонепроводящее покрытие электродов сечением 20X30 мм вьтолняется по j ва-, рианту из текстолитовых пластин, по W варианту - из асбестоцементньк. Пластины прикрепляются к нижней и боковьм плоскостям электродов. Результаты измерений приведены в таблице.

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ по авт.св. № 1020197, о тличающийся тем, что, с целыо повыше1 ия точности и производительности обработки за счет исключения дугообразования, ароцесс ведут электродом, токонепроводящее покрытие которого выполняют из материала со скоростью термического разрушения дуговьми разрядами, не превышаю.щей скорости линейного износа электрода. 9 С

И (Асбесто-- Up 14В Up 14В Up цемент) IP ЮЛ IP 10А IP

После правки круга в течение 20 мин в текстолитовом покрытии по границе, с электродом образуется углубление, шириной 1,3-2 мм, глубиной 0,5-1 мм, внутри которого в процессе правки по визуальным наблюде14В Up 14В Up 14В 10А IP 10А IP ША

3 1110587А

ниям протекают дуговые разряды. Уга, что обеспечивает высокую точность

электрода с покрытием из асбоцемента.при профильном шлифо.ваЯии и позволятакой картины не наблюдается.ет снизить расход алмазного инструЗначение удельного расхода алмазовмента на металлической связке на 30после правки круга по 7 и ц вариан-5 40%.

там, измеренные при шлифовании твер-Предлагаемый способ позволяет

досплавной заготовки из сплава ВК8,полностью исключить дугообразование

составляют соответственно 0,66 мг/гпри электроэрозионной обработке, что

и 0,4 мг/г. Это свидетельствует оповьппает качество обрабатываемой

более высоком качестве сформировав- поверхности и точность обработки,

шейся в процессе правки по ц вариан-снижает расход алмазного инструмента

.ту режущей поверхности алмазного кру-и энергоемкость процесса обработки.