Устройство для резки ячеистобетонного массива Советский патент 1984 года по МПК B28B11/14 

Изобретение относится к пром1511плеяности строительных материалов, в частности, X устройствам для резки свежеотформован}1ых ячеистобетонных массивов на изделия.

Известно устройство для резки ячеисто бетонного массива на панели, содержащее раму, механизм подъема и мexaниз ; обработки приподнятого массива. Подьем массива осуществляют с помощью вакуумного захвата. В приподнятом положении массив калибруют снизу и с боков, а также обрабатывают канавки 1.

Недостатком данного устройства является его малая нроизводительность и невь сокое качество изделий. Применение громоздкого вакуумного оборудования для резки .массива в приподнятом положении требует весьма осторожного обращения с хрупким массивом. В связи с тем, что даже незначительный откол верхней грани .массива является причиной потери вакуума, затраты времени на обработку массива и вероятность возникновения брака велики.

Наиболее близким к предложенному техническому рещению является устройство для резки ячеистобетонного .массива на блоки и панели, содержащее раму, прижимные плиты для массива и .механизм резки. Устройство снабжено также механизмом опускания-подъема транспортных оснований. Рама устройства выполнена стационарной, прижимные плиты смонтированы внутри рамы 2.

К недостаткам известного устройства относятся многократные транспортные операции и перестановки массива при резке его в поднятом состоянии, что снижает производительность устройства и качество изделий вследствие возникновения трещин в периоды транспортировки.

Цель изобретения - повыщение гфоизводительности и улучщение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки ячеистобетонного массива, содержащем ра.му, прижимные плиты для массива и механизм резки, рама выгюлнена с наружными и внутренни.ми направляющи.ми, а механизм резки - в виде U-об разной наружной и прямой внутренней траверс с натянутыми между ними режущими струнами, установленных с возможностью синхронного горизонтального перемещения соответственно в наружных и внутренних направляющих рамы, а прижимные плиты подвешены к раме с помощью рычагов, проходящих .между наружными и внутренними направляющими.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг-. 1; на фиг. 3 - вид в плане; на фиг. 4 - схема механизма синхронного перемещения траверс.

Устройство для резки ячеиетобетонного массива на блоки и панели содержит раму 1,

прижимные плиты 2 для массива, U-образную наружную траверсу 3 и прямую внутреннюю траверсу 4. Режущие струны 5 натянуты между внутренней и наружной траверсами 3 и 4. Траверсы смонтированы с возможностью перемеп1,ения соответственно в наружных и внутренних направляющих 6 и 7, прикрепленных к раме . Прижи.мные плиты 2 подвешены к раме с помощью рычагов 8, пропущенных между внутренними и наружными направляющими 6 и 7. Захват массива прижимными плита.ми 2 осуН1,ествляется с помощью поворота рычагов 8 под действием привода 9, выполненного в виде гидроцилиндра.

Устройство может быть подвещено посредством петель 10 к универсально.му крану либо к специально.му механизму подъема и перемещения. Наружная и внутренняя траверсы 3 и 4 механизма резки приводятся в синхронное движение механизмом, который может быть выполнен в виде лебедки, содержащей тросовую передачу II, соединяющую каждую траверсу 3 и 4 с одни.м приводным барабаном 12. Последний снабжен приводом 13.

Устройство для резки-ячеистобетонного массива может быть снабжено торцевым .мо.м, выполненны.м в виде установленных на раме 1 параллельных рычагов 14 с шарнирно прикрепленными на них лапами 15. Последние установлены так, что они взаи.модействуют с массивом в промежутках между струна.ми 5. Приводо.м торцевого прижи.ма .могут служить гидроцилиндры 16.

Устройство для разрезки ячеистобетонного массива работает с.тедующим образом.

После заливки в фор.му и гфедварительного пропаривания, ячеистобетонный массив освобождают от боковых бортов фор,мы. К фор.ме подают, а затем опускают на массив устройство для резки. При этом наружная и внутренняя траверсы 3 и 4 находятся в крайнем ис.ходном положении.

Включают гидроцилиндр 9, и рычаги 8 с нрижи.мными плитами 2 захватывают .массив с боков. Устройство в.месте с с помощью крана поднимают с поддона формы для передачи на транспортное основание, напри.мер, на автоклавную те.чежку. Во время этой операции массив разрезают в висячем положении. Происходит это следующим образо.м.

Включают привод 13. При это.м пОхЧ действием тросовой передачи 11 с приводным барабано.м 12 наружная и внутренняя траверсы 3 и 4 синхронно движутся по направЛЯЮП1ИМ 6 и 7, разрезая .массив струнами 5.

Сохранность массива при выходе струн 5 из торца .массива обеспечивается торцевым прижимо.м. При это.м лапы 15 под действием привода 16 через рычаги 14 прижимаются к торцу массива-сырца. Разрезанныи массив опускают на транспортное основание, вместе с которым его передают на последующие операции, например, на автоклавную обработку.

Преимуществом предложенного устройства по сравнению с известными является возможность производить операцию резки

массива на блоки и панели во время транспортировки массива, например, от поста формования к посту автоклавной обработки. Предложенное устройство для резки ячеистобетонного массива может найти широкое применение в производстве строительных изделий из ячеистых бетонов по резательной технологии.

Л

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЯЧЕИСТОБЕТОННОГО МАССИВА, содержащее раму, нрижимные плиты для массива и механизм резки, отличающееся тем. что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, рама выполнена с наружными и внутренними направляющими, а механизм резки - в виде U-образной наружной и прямой внутренней, траверс с натянутыми между ними режущими струнами, установленных с возможностью синхронного горизонтального перемещения соответственно в наружных и внутренних направляющих рамы, а прижимные плиты подвещены к раме с помощью рычагов, проходящих между наружными и внутренними направляющими. (Л 05 4 Н U2.1

75 -72

П

См