Способ получения гранулированных калийных удобрений Советский патент 1984 года по МПК C05D1/02 B01J2/00 

vj

:о Изобретение относится к получению гранулированных минеральных удобрений и касается производства хлористого калия и других калийных удобрений. Известен способ получения гранулированных калийных удобрений, включающий прессование исходной смеси совместно с .пылевидной фракцией в пр сутствии добавки, по которому добавку вводят перед прессованием только в пылевидную фракцию 1. Однако известр ый способ характеризуется недостаточной прочностью получаемых гранул. Наиболее близкргм к предлагаемому по технической сугдности и достигаемо му результату является способ получения гранулированного хлористого калия путем прессования мелкозернист го хлористого калия 5 дробления спрес сованной плитки, классифрп ации и добавки в исходную соль различных свя з,пощих материалов 2, Недостатком известного способа является наличие обработки связующими добавками только исходного продук та, в то время как на прессование поступает шихта,, состоящая из исходной соли и циркуляционной нагрузки (ретура)о Таким образом, обработке связ лощими добавками подвергается только часть питания прессов, что пр водит к снижению производительности прессов и сни кению прочности гранулированного продукта. Цель изобретения - повышение проч ности гранул и производительности гфессов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающ му прессование хлористого калия в присутствии связующих добавок, дробление, классификацию и возврат ретура на прессование, ретур, подававмьш на прессование, обрабатывают связующими добавками. Связ ющие добавки и ретур подают в соотношении 1:(5-10). Обработка исходной соли и ретура .связующими добавками обеспечивает более благоприятные услов1-и для прессования за счет укрупнения пылевидных фракций в питании прессов и снижения- остаточной концентрации флотореагентов. Пример 1. 1 вес.ч. исходного флотационного хлористого калия и 5-10 вес.ч. ретура обрабатываются по отдельности 2-50%-ньсу водным раствором сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 100-1000 г/т. Затем исходный продукт и ретур перемешиваются и подаются На прессование. Результаты обработки раствором сульфитно-дрожжевой бражки исходного КС С. и ретура и влияние ее на характеристику питания прессов, на прочность гранулированного продукта и на производительность прессов представлены в таблице испытаний. В этой таблице приведены результаты лабораторных испытаний, даны гранулометрический состав питания прессов, содержание амина в нем, прочность гранулированного продукта, производительность пресса по грануляту без обработки связующими добавками, с обработкой исходной соли, отдельной обработкой исходной соли и ретура. Из таблицы видно, что при обработке только исходной соли питание прессов практически не изменяется, а в случае отдельной обработки исходной соли и ретура содержание амина в питании прессов снижается в два раза и происходит укрупнение питания: содержание классов +1, +0,5 и +0,25 мм увеличивается, а классов +0,1 и -0,1 мм уменьшается, в результате чего улучшаются условия прессования, прочность гранулята возрастает и увеличивается производительность прессов. Испытания показали, что за счет отдельной обработки исходного продукта и ретура связующими добавками в питании прессов снижается содержание пылевидных фракций (-0,25) в 1,52,()раза и остаточная концентрация флотореагентов на 30-60%. В результате увеличивается прочность прессата на 10-12%, а производительность пресса по грануляту - на 10-15%.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХУДОБРЕНИЙ, включающий обработку исходной соли связующими добавками, прессование исходной соли совместно с ретуром, дробление, классификацию и возврат ретура на прессование, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения прочности гранул и производительности прессов, ретур, подаваемый на прессование, обрабатывают связуюпщми добавками. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что связующие добавки и ретур подают в соотношении 1: