Изобретение относится к новому химическому соединению, а именно 1 -впни.пбензтиазолону формулы: сн сн, I 2 ы в качестве модификатора бутадиенстиролыгого каучука. Указанное свойство позволяет пр иолагать возможность применения эт соеди 1ения в химической промышленности, Известен 2-винилтиобензтиазол, который применяют для модификации conoJHiMcpOB олефинов или олефинов с несопряженными диенами 1. Однако прочность при полученных полимеров не препьплает 200 кгс/см, удлинение при разрыве 390%. В Х1;мической промыи1ле1П ости в к честве модификатора бутадг1ен-стиро Hoio каучука находит применение 2-меркаптобензтиазол 2. Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств каучуков, подвергнутых модификации Поставленная цель достигается соеднне П1е т формулы (I) в качестве модификатора бутадиен-стирольного каучука. Его получают взаимодействием 2сибензтиазола с окисью этилена в среде диметилформамида. Образующий 1 ,й -этоксибензтиазолон обрабатыва хлор1 ст1мм тиопилом в среде хлорофо ма и полученный 1-Ji-хлорэтилбензт золон подвергают взаимодействию с этилатом патрия в среде абсолютног спирта. Ипдивндуальность 1-винилбензтиа лона подтвер;кдепа газожидкостной х матографин па приборе ЛХМ-8 ВД (тв дый носитель Хромотон Н с 10% жидкой фазы СКТ-ФТ-50Х, газ-носитель гелий, длина колонки 1 м, диа метр 3 NfM, скорость 10 мл/мин, тем пература колонки 1 , температура испарителя 225°С). ИК-спектры 1-винилбензтиазолона сюдержат широкие сдвоенные полось: поглощения с. четко выражеиньм дублетом при 1697 и 1680 см, об1:,едииягощие валентные колебания связей и Бинильной группы, вке которой обусловлено и наличием деформационных колебаний в СНл при 987, 922 см , Структура гетероцикла подтверждена поглощением при 1309, , 1125 см, характеризуюи им валентные колебания связи С - N и полосой 668 см которая относится к валентным колебаниям связей серы в С - S - С. Присутствие бензольного ядра обусловлено наличием валентных колебаний связей при 3060, 1590, 1А72 и деформационных колебаний в группе СН при 875, 743 . Пример 1. Получение 1-винилбензтиазолона. К 0,1 моль 2-оксибензтиазола в 150 мл абсолютного диметилформамида при перемешивании добавляют 0,12 моль окиси этилена, растворенной в 40 мл абсолютного диметилформамида, Реакционну10 смесь интенсивно перемешивают при 110°С 5 ч. Растворитель отгоняют и выделяют светлые кристаллы. Выход сырого продукта 85-90% от теоретического, после перекристаллизации из водно-спиртовой смеси (1:1), Получают белый кристаллический продукт с Tп, 102-103 0. Найдено,%: С 55,45; Н 4,53; N 7,28;Q jllqNSOg Вычислено,%: С 55,37; Н 4,65; N 7, 17. Затем в раствор 0,3 моль выделенного 1-;Я -этоксибензтиазоло 1а в о 200 мл сухого хлороформа медленно добавляют 0,54 моль хлористого тионила и нагревают на водяной бане 1 ч. Реакционную смесь охлаждают, и непрореагировавший хлористый тионил разлагают этанолом. Растворитель отгоняют и вьшеляют целевой продукт с выходом 78-80% от теоретического. После перекристаллизации из изопропилового спирта получают белый кристаллический продукт с Т(-5 68-69с, Пайдено,%: С 50,63; И 3,89; N 6,44;CgHgClNSO Вычислено,%: С 50,58; Н 3,77 N 6,57. Реакционную смесь, содержащую 0,4 моль 1- -хлорэтилбе}13тиазолона .(Тр| б8-69С) и 0,56 моль этилата натрия в 200 мл абсолютного этанола, перемешивают при 60-70°С 3 ч и отфильтровывают. Из фильтрата отгоняют этанол и из оставшейся в колбе маслянистой жидкости вакуумной дистилляцией выделяют фракцию с Т. 174-175°С (1 мм, 1,6400, км п ь Н количестве 49,6 г (70%)).
Полученное соединение - светложелтая жидкость, растворимая в органических растворителях.
Найдено,%: С 60,87; Н 4,07; N 7,99;
Вычислено,%: С 60,99; Н 3,98; N 7,92.
Молекулярная масса: найдено 181,1 (криоскопически в бензоле); вычислено Ml,2,
IT р и м е р 2. Предлагаемое новое соединение - 1-винилбензтиазоло испытан в качестве модификатора синтетического бутадиен-стирольного каучука, в частности промышленного синтетического каучука марки СКС-30 АРК СЗП.
В процессе полимеризации каучука СКС-30 АРК в реакционную смесь, составленную согласно технологическому регламенту, вводят 1-винилбензтиазолон в количестве 2 мае,ч. на 100 мае,ч, мономера (табл, 1), Таблица 1
2,000
4,600
11род,1лже1и11: таб.г. |
1, 200 О, 300
1 ,000
т 0,200 0, 1 00 0,050
0,025
0,200 0,300
Вода
200,000
Кинетику полимеризации определяют методом сухого остатка. Латекс заправляют диметдитиокарбаматом натрия и неозоном Д (0,3 и 2% соответственно) . Каучук выделяют коагуляцией раствором хлористого натрия и слабой серной кислоты, промывают водой и сушат при .
В табл, 2 представлены пластоэластические и химические свойства каучуков: контрольного и опытного, модифицированного 1-винилбензтиазолоном.
Т б л и ц а 2
oprainiqecKnx
5,8-7,3
мыл органических
н/б 0,15
стирола,%22,5-24,5
1-вииилбензтиВ Г1ро1дессе модификации каучука СКС-30 АРК 1-винилбензтиазолоном на стадии полимеризации в массе каучука содержится 1,4% модификатора, что составляет 70% 1-винилбензт азолона, введенного в реакционную смесь (табл, 2, определено методом ИК-спектроскопии).
Пласто-элартические и химические свойства модифицированного каучука СКС-30 АРК и. контрольного по показателям соответствуют требованиям ГОСТ 15627-79.
.П р и м е р 3. На основе модифицированного каучука СКС-30 АРК и контрольного Сот промьшшенной партии) изготовлены резиновые смеси для проведения испытаний в соответсвии с ГОСТ 270-75 (табл. 3),
В табл. 3 представлен состав резновой смеси.
Таблица 3
Состав смеси, мае.ч.
опытной
контрольной
Каучук СКС-30 АРК
100,0
5,74
0,02 24,1
1Л
Продолжение табл. 3
Кинетика вулканизации резиновых смесей на основе контрольного и модифицированных каучуков представлена в табл. 4.
Таблица 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вулканизуемая полимерная композиция | 1981 |
|
SU992533A1 |
Способ получения бутадиен-стирольного каучука | 2021 |
|
RU2760489C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 2006 |
|
RU2291160C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 2006 |
|
RU2291161C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 2005 |
|
RU2289590C1 |
Фосфорсодержащие @ -фенилендиамины в качестве стабилизаторов резины на основе бутадиен-стирольного каучука | 1986 |
|
SU1361151A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА | 1994 |
|
RU2086582C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | 2005 |
|
RU2291157C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАШПАЛЬНЫХ РЕЗИНОВЫХ ПРОКЛАДОК | 1998 |
|
RU2147025C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИОКСИДАНТА ДЛЯ КАУЧУКОВ ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ | 1996 |
|
RU2130013C1 |
1-Винилбензтиазолон формулы СН СН, в качестве модификатора бутадиен-стирольного каучука.
В табл. 5 представлен состав, каучуков, модифицированных 1-винилКаучук СКС-30 АРК
Каучук СКС-30 АРК, мод.
2 мае.ч. 1-винилбензтиазолона
Каучук СКС-30 АРК, мод. 2 мае.ч. 2-меркаптобензтиазола
бензтиазолонрм и 2-меркаптобепзтиазолом.
100
100 В табл. 6 представлены физике- , механические и динамические свойства. .
Предвулканизация резиновых смесей по Муни при 140 С
мин. Т 5 Т 35
Оптимум вулканизации при. , мин
Условная прочность при растяжении, МПа
Условное напряжение при 300 растяжении, МПа
Относитель ше удлинение при разрыве, %
Относительная остаточная деформация после разрыва, %
Эластичность по откосу,% при 20°С при 100°С
38,0
34,0 1.5 30 1340
2015 193
60 29,3
60
26,8 9.8 11,2 627 570 22
12
41 53
39
5вулканизатов на- основе контрольного и модифицированного каучуков, t Т а б Л И ц а 6
Показатели Коэффициент теплового старения ( 72 ч) по прочности, Кр по относительному идл 0,59 Истираемость, ч250 Сопротивление разрастанию трещин, тыс, цикл.
В табл. 6 обозначено - коэффициер1т теплового старения (в термостате при 100°Г. в течение 72 ч) по прочности Кр - отношение услов юй прочности при растяжении после теплового старения к условной прочности при растяжении при нормальных условиях коэффициент тепло.вого старения по относительному удлинению при разрыве Ки,, - отношение относительного удлиггения при разрыСКС-30 АРК
ве после теплового старения ( X 72 ч) к относительному удлинению при разрыве при нормальных условиях. I I
Как видно из приведенных данных,
каучук, модифицированный 1-винилбензтиазолоном, обладает более высокими физико-механическими свойствами по сравнению с каучуком, модифицироваршым 2-н еркаптобензтиазолом 0,79 0,56 0,54 20 270
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Химия эластомеров | |||
М,, Химия, 1972, с, 327. |
Авторы
Даты
1984-08-30—Публикация
1983-04-04—Подача