Изобретение относится к вакуумной технике.
Известен криогенный конденсационный насос, содержащий корпус с размещенным в нем внутри охлаждаемого экрана откачивающим элементом, выполненным в виде сосуда, и кольцевую диафрагму 1.
Недостатки известного криогенного конденсационного насоса - сравнительно большой периметр, а также большая площадь зазора между кольцевой диафрагмой и днищем сосуда. Поэтому откачиваемый газ имеет хороший доступ через этот зазор к участкам откачивающего элемента насоса, у которых более высокая температура, чем самая низкая температура конденсирующей поверхности. В результате по мере понижения давления происходит перекачка газа, первоначально сконденсировавшегося на относительно теплых поверхностях, на более холодные через упомянутый зазор между кольцевой диафрагмой и днищем откачивающего элемента (сосуда), что приводит к увеличению времени получения предельного вакуума.
Целью изобретения является повышение быстроты действия.
Указанная цель достигается тем, что в криогенном конденсационном насосе, содержащем корпус с размещенным в нем внутри охлаждаемого экрана откачивающим элементом, выполненным в виде сосуда, и кольцевую диафрагму, откачивающий элемент снабжен дополнительным сосудом, размещенным в его нижней части и соединенным с ним посредством патрубка, а кольцевая диафрагма установлена с минимальным зазором относительно патрубка.
На чертеже изображен предлагаемый насос, продольный разрез.
Криогенный конденсационный насос содержит корпус 1 с размещенным в нем внутри охлаждаемого экрана 2 откачивающим элементом, выполненным в виде сосуда 3, и кольцевую диафрагму 4. Откачивающий элемент снабжен дополнительным сосудом 5, размещенным в его нижней части и соединенным с ним посредством патрубка 6, а кольцевая диафрагма 4 установлена с минимальньш зазором относительно патрубка 6.
Насос работает следующим образом.
Заполняют экран 2 жидким азотом, а сосуд 3 ожиженным газом с более низкой температурой кипения. Откачиваемый газ конденсируется на поверхности дополнительного сосуда 5, площадь которой больше площади днища откачивающего элемента, в свя0 зи с чем обеспечивается повыщенная быстрота действия насоса.
Поскольку Диаметр патрубка 6 имеет сравнительно малый диаметр, периметр и площадь кольцевого зазора между диафраг5 мой 4 и патрубком 6 не велики. Поэтому соответственно мал поток газа через упомя нутый кольцевой зазор к участкам сосуда 3, имеющим более высокую температуру, чем температура его днища. В результате по мере понижения давления практически отсутст0 вует и обратная перекачка через упомянутый зазор газа, первоначально сконденсировавшегося в весьма малом количестве на относительно теплых поверхностях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Криогенный конденсационный насос | 1983 |
|
SU1125403A2 |
Криогенный конденсационный насос | 1983 |
|
SU1139886A2 |
КРИОГЕННЫЙ КОНДЕНСАЦИОННЫЙ НАСОС | 1973 |
|
SU392268A1 |
Криогенный конденсационный насос | 1981 |
|
SU992814A2 |
Криогенный конденсационный насос | 1981 |
|
SU964226A1 |
Криогенный конденсационный насос | 1973 |
|
SU500369A1 |
Криогенный конденсационный насос | 1975 |
|
SU553357A2 |
Способ получения вакуума и устройстводля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU836384A1 |
Криогенный вакуумный насос | 1983 |
|
SU1135919A1 |
Криогенный вакуумный насос | 1981 |
|
SU954602A1 |
КРИОГЕННЫЙ КОНДЕНСАЦИОННЫЙ НАСОС, содержащий корпус с размещенным в нем внутри охлаждаемого экрана откачивающим элементом, выполненным в виде сосуда, и кольцевую диафрагму, отличающийся тем, что, с целью повыщения быстроты действия, откачивающий элемент снабжен дополнительным сосудом, размещенным в его нижней части и соединенным с ним посредством патрубка, а кольцевая диафрагма установлена с минимальным зазором относительно патрубка. ел со Is:) 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
КРИОГЕННЫЙ КОНДЕНСАЦИОННЫЙ НАСОС | 0 |
|
SU392268A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-08-30—Публикация
1983-09-26—Подача