Станок для мерной резки материала Советский патент 1986 года по МПК B26D1/14 B23D31/00 

Изобретение относится к механическому оборудованию для резки неметаллических материалов типа резиновы шнуров и является дополнительным к основному авт.ев, № 1073091.

Целью изобретения является повышение качества получаемых заготовок, а также производительности станка.

На фиг.1 изображен станок для мерной резки материала, вид спереди, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1, на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.З - вид Г на фиг.1; на фиг.6 - вид Д на фиг.5; на фиг. 7 - вид Е на фиг.1.

Станок для мерной резки содержит станину 1, стол 2, механизм 3 резки, пневмопривод 4, электрооборудование 5. Электродвигатель 6 механизма 3 резки через клиноременную передачу 7 связан с дисковым ножом 8, закрепленным на валу 9 коромысла 10, которое подвижно закреплено на кронштейне 11 Подвод и отвод ножей 8 от разрезаемого материала 12 производится при помощи пневмоцилиндра 13, который шарнирно крепится в станине 1. Стол 2 служит для приема и отмера нужной длины разрезаемой заготовки. С этой (Целью на столе 2 смонтирован узел шаговой подачи, состоящий из направляющей оси 14, на которой подвижно закреплен кронштейн 15 с электромагнитом 16. В якорь 17 электромагнита 16 вмонтирован фиксирующий элемент 18. Кронштейн 15 жестко связан со штоком 19 пневмоцилиндра 20 подачи заготовки. На направляющей оси 14 имеется упор 21 с закрепленным на нем конечным микропереключателем 22. Упор 21 можно закреплять в различном положении в зависимости от требуемой длины разрезаемой заготовки. Дпя отрезания заготовок под углом стол 2 имеет возможность поворачиваться на оси 23. На столе 2 имеются направляющие ролики 24 и прижимной ролик 25. На штоке 26 крепится кронштейн 27, на котором закреплены храповое колесо 28 и диск 29 на оси 30. На диске 29 имеются планки 31, которые связаны с собачкой 32 осью 33, Захват 34 для подачи материала 12 из накопителя 35 в зону реза закреапен на диске 29. Упорная планка 26 одним концом крепится на оси.37, другим концом связана с пружиной 38. Пульт 39 управления смонтирован на станине

1. Якорь 17 электромагнита вместе с фиксирующим элемектом 18 в обесточенном состоянии электромагнита поднят с помощью пружины 40.

На столе 2 закреплен ложемент 41 с прорезями для входа дисковых ножей и открытым пазом под разрезаемый материал, поверхность которого эквидистантна поверхности разрезаемого

материала. На механизме 3 резки к ограждению 42 дисковых ножей 8 прикреплены эластичные элементы 43 в виде полосок, расположенные между дисковыми ножами, Для управления ра5 ботой станка на столе 2 и кронштейне

11 неподвижно закреплены конечные .микропереключатели 44, 45 и 46. Наклонный лоток 47 служит для приема и направления отрезанных втулок в тару.

0 I

Станок для мерной резки работает

следующим образом.

Материал 12 пропускают между направляющими роликами 24, прижимным

5 роликом 25 и фиксирующим элементом 18 электромагнита 16. При нажатии кнопки Пуск на пульте 39 управления фиксирующий элемент врезается в материал 12, шток пневмоцилиндра 20 начинает перемещать кронштейн 15, а вместе с ним электромагнит 16 и материал 12 в зону резки. Дойдя до упора 21, кронштейн 15 нажимает на конечный микропереключатель 22, который дает сигнал на подвод коромысла

5 10 и ножей 8 механизма 3 резки к материалу 12 с помощью пневмоцилиндра 13. При этом эластичные полоски 43 охватывает часть разрезаемого материала 12, выступающего над верхней частью гребенки, и зажимают его. По мере опускания коромысла 10 усилие зажима увеличивается за счет эластичности полосок 43. Дисковые ножи 8 касаются материала 12 и разрезают его на втулки. Фиксирующий элемент 18, врезаясь в материал 12 перпендикулярно его оси, остается в нем до тех пор, пока ножи 8 не разрежут материал на втулки. После отрезания заготовки коромысло 10 нажимает на конечный- микропереключатель 44, который дает сигнал на обес- точивание электромагнита 16 и возвращение кронштейна t5 в исходное .

5 положение. Пружина 40 поднимает якорь 17 электромагнита вверх и вмонтированный в него фиксирующий элемент 18 выходит из зацепления с

0

5

материалом 12. Дойдя до исходного положения, кронштейн 1.5 нажимает на конечный микропереключатель 45, который дает сигнал на подъем коромысла 10 с ножами 8. Происходит подъем коромысла 10. При этом из, гребенки с разрезаемым материалом 12 выходят дисковые ножи 8, а разрезаемый на втулки материал остается зажатым эластичными элементами 43. По мере подъема коромысла 10 с ножами 8 происходит ослабление зажима уже готовых втулок и в верхнем положении, когда ножи 8 совсем выйдут из прорезей ложемента 41, эластичные элементы отпускают разрезанные втулки. Коромысло 10 нажимает на конечный микропереключатель 46, который дает сигнал на электромагнит 16. Происходит врезание фиксирующего элемента 18 и подача материала 12 в зону реза. Закрепленный на оси 30

227466

диск 29, получая от штока 26 поступательное движение, планкой 31 упирается в упорную планку 36 и делает вращательное движение в кронштейне

с 27 на один шан. В другую сторону диск не может повернуться, так как собачка 32, сидящая на оси 33, упирается в храповое колесо 28. Количество планок 31 кратно количеству

10 резов заготовки. Упорная планка 36 при обратном ходе штока 26 поворачивается в оси 27 только в одну сторону для пропуска очередной планки 31, чему способствует пружина 38.

J5 Последняя планка взаимодействует с захватом 34, который при обратном ходе штока 26 заходит в прорезь в накопителе 35, захватывает и выводи , в зону реза очередную заготовку.Далее цикл повторяется автоматически. Отрезанные заготовки попадают на наклонный лоток.

20

d2i JO

Фи9,г

ВидБ 22 21 74 15 45 202В

i T M L-n /

I I

16 19 12 25 2it Фиг. 3

27

4015

12

. ff

В ид Г

ВидЛ

II

3S

J

38

m

2В 26

I

36

А

30

21

23 32 33

Фиг. 5

38

Редактор М. Келемеш

Составитель В. Шебалкин

Техред И.Верес Корректор И. Эрдейи .

2251/18

Тираж 656Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

fpui. 7