Способ получения пирохлорподобных ниобиевой и танталовой кислот и твердых растворов на их основе Советский патент 1984 года по МПК C01G33/00 C01G35/00 

QO 05 1 Изобретеняе относится к способям получения инобиевой и танталовой кис лот и может быть использовано при пр изводстве ионообменных материалов и твердых протонных проводников. Известен способ получения пирохло ппдобной танталовой кислоты и тверды растворов на ее основе обработкой серной кислотой таллийсодержащего со динения Т1, -f-cL расчета 100-150 мл на 1 г исходного вещества СП. Недостатком данного способа является высокое содержание таллия в конечном продукте и большой расход ки лоты. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату предлагаемому является способ получения целевого продукта кислотной о работкой таллиевых пирох.поров где М - ниобий, тантал С. Недостатком известного способа является высокое ( 5%) содержание таллия в получаем1)1х продуктах. Цель изобретения - снижение содерлчаиия таллия в продуктах. Поставленная цель достигается тем, что обработку тмллиевых пирохлороп ведут раствором кислоты, содержащем окислитель в количестве, обеспечивающем перевод таллия из состояния (I) в состояние (ИТ). Сущность способа состоит в том, что при окислении тал1П я в процессе обработки продукты - пирохлорподобные танталовая и ниобиевая кислоты .и твердые растворы на их основе не содержат примеси таллия, что обуславливает улучшение ионообменны сво.йств продуктов и расширение облас ти применения их как химических реак тивов . 963 II р и мер 1 . :,е I- ТПаО., обрабатывают 2 М раствором серной кислоты два;кд1 порциями по 50 мл в течение 1 ч. Далее обрабатывают при ЮОС 50 мл tO%-Horo раствора соляной кислоты, насыщенной бромом, в течение 4 ч, добавляя бром по мере его испарения. Затем промывают дистиллированной водой в течение 1 ч, сушат при 40°С в течение 6 ч. По данным химического анализа содержание те (I) 1,1%, Т1 (III) не обнаружен. По данным рентгенофазного анализа продукт представляет собой одну фазу типа пирохлора с параметрами кубической решетки 10,58 А. Потери при прокаливании (500°С) составляют 7,73%. Н р и М е р 2. В условиях примера 1 обрабатывают 1,6 г TfNbOj. Содержание ТС(1) в полученном продукте 0,3 вес.%, потери при прокаливании 11,90 вес.%. Период решетки 10,60 А. Продукт соответствует формуле UibO, 0,51 . Пример 3. В условиях примера 1 обрабатывают 1,6 г Ntag sWo j p, , Содержание Tf(I) в продукте 0,5в&с.%, потери при прокаливании 10,70 вес.%. Период решетки 10,60 А. Продукт соответствует формуле Н5, МЬо,,5 00 з vO,45 HjO. Пример 4. В условиях примера 1 обрабатывают 2,0 г , Fg . Содержание ТР(1) в продукте 0,4 вес.%, потери при прокаливании 7 ,40 вес.%. Период решетки 10,58 А. Технико-экономический эффект состоит в упрощении удаления таллия, что позволяет ускорить процесс, снизить расход кислоты, получить продукт повышенной чистоты, удовлетворяющий требованиям, предъявляемым к нему.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОХЛОРПОДОБНЫХ НИОБИЕВОЙ И ТАНТАЛОВОЙ КИСЛОТ И ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ НА ИХ ОСНОВЕ кислотной обработкой таллиевьгх пирохлоров, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания таллия в продуктах, обработку ведут раствором кислоты, содержащим окислитель в количестве, обеспечивающем перевод таллия из состояния (I) в состояние (III).