Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца Советский патент 1987 года по МПК D01B1/02 

1 12

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на хлопковых заводах и их заготовительных пунктах для сушки и очистки хлопка-сырца.

Цель изобретения - повьш1ение эффективности обработки хлопка-сырца за счет увеличения времени воздействия на него сушильного агента.

На фиг.1 изображено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца содержит барабан 1 с ра диальн1 1ми лопастями 2 внутри и очис- тительной секцией 3 на конечном участке, снабженной просеивающей поверхностью 4 и сороотводящим транспортером 5. В конце барабана 1 за очистительной секцией 3 предусмотрены выг- рузочное окно 6 и вытяжная шахта 7. В начале барабана имеется осевой патрубок 8 для подачи хлопка-сырца в смеси с теплоносителем, снабженный загрузочной шахтой 9. В барабане 1 вдоль его оси установлен закрепленный на лопастях 2 винтовой направи- тель 10, выполненный с направлением хода винтовой лопасти 11, противоположным направлению вращения бара- бана. Направитель закреплен на растяжках 12 и установлен на расстоянии от осевого патрубка 8, равном 0,7-1,0 его диаметра, И с радиальным зазором между наружной поверхностью винта и лопастями 2, равным .0,6-0,9 высоты последних.

Предложенное устройство работает следующим образом,

Влажный хлопок-сырец по загрузочной шахте 9 поступает в осевой патрубок 8 и, смешиваясь с теплоносителем, подается в барабан 1. Поток смеси хлопка-сырца с теплоносителем встречается с винтовым направителем 10 и, огибая его лопасть, раскручивается относительно продольной оси. При этом хлопок-сырец под действием центробежных и гравитационных сил направляется к периферии барабана 1, где в его начальной части отделяется от потока теплоносителя и заполняет промежутки между лопастями 2. В дальнейшем теплоноситель, продвигаясь по винтовому каналу между лопастью вин- .та, многократно пересекает траекторию падающих с лопастей 2 порций хлопка-сырца, передвигая его в направлении выгрузочного окна 6. Этим исключается транзитный проход теплоносителя через свободные участки барабана без контакта с хлопком-сырцом. Кроме того, такое движение теплоносителя существенно повышает скорость омывания падающих с лопастей 2 порций хлопка. Этому способствует также направление вращения потока против вращения барабана, когда падающие порции хлопка омываются восходящими струями теплоносителя. При этом кром увеличения скорости омывания происходит измельчение порций и комьев хлопка-сырца и отделение от них сорных включений, что увеличивает степень выделения последних через просеивающую поверхность 4. Наличие радиального зазора между наружной поверхностью винта и лопастями 2 обеспечивает свободное растаскивание (растягивание) сползающих с лопастей порци хлопка образуемым в этой зоне потоко теплоносителя. Кроме того, указанный зазор обеспечивает активный обдув теплоносителем (радиальными струями) порций хлопка-сырца, находящихся в зоне отлежки, что интенсифицирует процесс сушки.

При вращении барабана 1 часть обрабатываемого хлопка-сырца, траектория падения которой с лопастей 2 пересекается с винтом напр авителя 10, ударяясь о поверхность его лопасти, отбрасывается в сторону, противоположную движению потока теплоносителя (т.е. назад). Это обстоятельство снижает среднюю скорость продвижения хлопка-сырца по барабану и, следовательно, увеличивает время пребывания хлопка в нем, т.е. продолжительность обработки хлопка сушильным агентом.

В очистительной секции 3, где влажность хлопка-сырца достаточно снижена, выделяются органические и минеральные включения через просеивающую поверхность А и отводятся транспортером 5. Обработанный хлопок-сырец выводится из барабана 1 через выгрузочное окно 6, а отработавший теплоноситель - через вытяжную шахту 7. 1

Расстояние между направителем 10 и патрубком 8, равное 0,7-1,0 диаметра последнего, установлено экспериментально и обеспечивает аэродинамическое условие, при котором не наблюдается прилипания хлопка-сырца

(влажного) на лопасть винта направи- теля в его начальной зоне и движения материала по барабану пульсирующим потоком. При расстоянии менее 0,7 диаметра патрубка происходит при- липание на лопасть винта влажного хлопка-сырца, что опасно в пожарном отношении и связано с возможным забоем пространства между направите- лем и патрубком. При расстоянии более 1,0 диаметра часть хлопка-сырца успевает выделиться из потока теплоносителя до его встречи с направителем и, попадая периодически в винтовой канал, создает неравномерность распределения материала по длине барабана.

При выборе зазора S меньше 0,6 высоты лопасти 2 не вся поверхность участка завала (отлежки) обдувается радиальными струями теплоносителя, а увеличение его свыше 0,9 высоты лопасти 2 связано со снижением скорости обдува.

Предложенное решение позволяет более полно и эффективно использовать объем барабана и подаваемый теплоно

5

5

ситель, а следовательно, интенсифицировать обработку хлопка-сырца.

Формула изобретения

Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца, содержащее загрузочную шахту, горизонтальный барабан с перемешивающими лопастями внутри и очистительной секцией на конечном участке, осевой патрубок подачи сушильного агента н установленньй соосно с барабаном винтовой направитель, о т л и- чаю-щееся тем, что, с целью повьшения эффективности обработки хлопка-сьфца за счет учеличения времени воздействия на него сушильного агента, направитель закреплен на перемешивающих лопастях в полости барабана и выполнен с на правлением хода винта, противоположным направлению вращения барабана, при этом направитель установлен относительно торцовой поверхности осевого патрубка на расстоянии, соответствующем 0,7-1,0 его диаметра, и с зазором между его наг ружной поверхностью и лопастями, равным 0,6-0,9 высоты последних.

Редактор К.Волощук

Составитель М.Воронина

Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

723/31

Тираж 428Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к текстильной промьгашенности, может быть использовано на хлопковых заводах и заготовительных пунктах для сушки и очистки хлопка-сырца и позволяет no-i высить эффективность обработки хлопка-сырца за счет увеличения времени воздействия на него сушильного агента. Устройство содержит барабан 1 с радиальными лопастями 2 на внутренней поверхности, очистительную секцию 3 с просеивающей поверхностью 4 и винтовой направитель 10, установленный на оси барабана. Для интенсификации обработки направитель выполнен с ходом винта, противоположным направлению вращения барабана. Направитель крепится к барабану на расстоянии от осевого патрубка 8 для подачи сушильного агента, равном 0,7-1,0 его диаметра, и с радиальным зазором мбжду наружной поверхностью винта и лопастями 2, равным 0,6-0,9 высоты последних. 2 ил. с & (Л