Применение гидравлических устройств, предназначенных для создания противодавления во время рабочего хода траверсы пресса, известно.
Новым в предлагаемом устройстве является применение встроенного в поршень пуансона с переменным профилем, образующего при входе в калиброванное отверстие диафрагмы кольцевую щель переменного сечения для сбрасывания жидкости во время приложения нагрузки на поршень. Диафрагма, представляющая собой металлическое кольцо, делит подпоршневую полость на две части.
Предлагаемое гидравлическое устройство представляет возможность использования его для испытания прессов под нагрузкой со снятием необходимых диаграмм на одиночных и автоматических ходах в течение длительного времени без затраты металла на испытание.
На чертеже представлен продольный разрез устройства.
Принцип работы устройства основан на создании противодавления в подпоршневой полости при сбрасывании жидкости через щель.
Устройство состоит из гидроцилиндра 1 противодавления с запрессованной в нем диафрагмой 2 с калиброванным отверстием и гнездом 3. В гидроцилиндре в биметаллических втулках 4 движется поршень 5 с закрепленным в нем пуансоном 6. Ползун пресса передает усилие на поршень 5 через боек 7 и пяту 8 с подпятником 9.
При движении поршня 5 вниз под ним в жидкости создается противодавление. Жидкость сбрасывается через кольцевую щель между пуансоном 6 и гнездом 3 в нижнюю полость, а затем в резервуар 10, сжимая имеющийся в нем воздух.
Пуансон имеет переменный профиль и при прохождении через калиброванное отверстие диафрагмы образует щель переменного сечения. Размеры щели (профиль и диаметры пуансона) подбираются таким образом, чтобы величина и характер изменения давления в жидкости соответствовали диаграмме рабочей нагрузки пресса.
При движении ползуна пресса вверх поршень пружиной 11 возвращается в первоначальное положение, а жидкость давлением сжатого воздуха из резервуара перегоняется в подпоршневую полость через клапаны 12.
В устройстве имеется шариковый предохранительный клапан 13.
При испытании устройством прессов усилием 100m диаграмма нагрузки пресса снималась методом тензометрирования со штока ползуна, затем путем пересчета определялось усилие на ползуне пресса.
Для контроля развиваемого устройством усилия производятся периодические (2 раза в месяц) проверки путем снятия тензодиаграмм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕГУЛИРУЕМЫЙ ПРИЖИМ К ПРЕССУ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ | 1992 |
|
RU2025279C1 |
Устройство для гидромеханической вытяжки | 1987 |
|
SU1509157A1 |
ШТАМП ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU306894A1 |
Штамп для выдавливания инструментов | 1978 |
|
SU749532A2 |
Штамп для вытяжки ступенчатых деталей с фланцем | 1985 |
|
SU1303218A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2100191C1 |
Гидравлическое нагружающее устройство для испытания прессов | 1976 |
|
SU664076A1 |
Устройство для вытяжки | 1988 |
|
SU1574320A1 |
УСТРОЙСТВО для ИСПЫТАНИЯ ПРЕССА ПОД НАГРУЗКОЙ | 1972 |
|
SU337678A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС-СКОБА | 1969 |
|
SU242646A1 |
Устройство для испытания пресса под нагрузкой, выполненное в виде гидроцилиндра противодавления с заполненной рабочей жидкостью подпоршневой полостью, сообщаемой с воздушным резервуаром, отличающееся тем, что, с целью получения возможности снятия при испытании характеристик усилий пресса при различных нагрузках, применен встроенный в поршень гидроцилиндра противодавления пуансон с переменным профилем, образующий во время приложения нагрузки на поршень кольцевую щель переменного сечения для сбрасывания жидкости при входе в калиброванное отверстие диафрагмы, разделяющей подпоршневую полость цилиндра на две части.
Авторы
Даты
1958-06-25—Публикация
1956-10-22—Подача