Штамп для вытяжки ступенчатых деталей с фланцем Советский патент 1987 года по МПК B21D22/02 B21D37/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения ступенчатых полых деталей с фланцем.

Целью изрбретения является повышение качества изделий за счет создания оптимального усилия противодавления.

На фиг. 1 изображен штамп, обш,ий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - штамп в заключительный момент вытяжки меньшего диаметра; на фиг. 4 - штамп в момент вытяжки большего диаметра.

Штамп содержит ступенчатый пуансон 1, прижим 2, матрицу 3, расположенную на гидроцилиндре 4, внутри которого находится полый поршень 5. Внутри матрицы 3 установлена дополнительная матрица 6 на полом поршне 5. Гидроцилиндр 4 имеет вертикально расположенный золотник 7 с чувствительной камерой 8, соединенной каналом 9 с подпоршневой полостью 10 гидроцилиндра 4. Золотник 7 подпружинен снизу вертикально расположенной пружиной 11, а сверху - горизонтально расположенной пружиной 12 через рычаг 13 и клин 14. Рычаг 13 через кулачок 15 и тягу 16 связан с наружным по.лзуном пресса. Золотник 7 перекрывает канал 17, соединяюш,ий подпоршневую полость 10 с дополнительным гидроцилиндром i 8, внутри которого находится поршень 19, подпружиненный через толкатели 20 пружиной 21. Внутри дополнительной матрицы 6 расположен толкатель 22, опираюпдийся на буфер пресса.

Штамп работает следующим образом.

Плоскую заготовку устанавливают на матрицу 3. Наружный ползун пресса опускается и.зажимает заготовку между матрицей 3 и прижимом 2. При дальнейшем ходе пресса внутренний ползун опускает пуансон I, который заходит в дополнительную матрицу 6, производя вытяжку меньшего диаметра на определенную глубину. На первой (фиг. 3) стадии пгтамповки дополнительная матрица 6 остается неподвижной, так как давления в подпоршневой полости 10 не дос- TajoMHO, чтобы приподнять золотник 7, преодолевая усилие пружины 12, передаваемое через рычаг 13 и клин 14. При дальнейшем опускании пуансона 1 в момент касания больншм диаметром пуансона 1 дополнительной матрицы б резко возрастает давление в подпоршневой полости 10, которое через канал 9 и чувствительную камеру 8 моментально перемещает зологиик 7 через клин 14и рычаг 13, сжимаюплий пружину 12, накап- оТивая в ней дополнитльную энергию. В то же время золотник 7 открывает канал 17, даюнхий возможность жидкости с заданным давлением перетекать из нолости 10 при дальнейшем опускании нуансона 1 в полость дополнительного гидроцилиндра 18, переме- пдая поршень 19, сжимая пружину 21 через толкатели 20 и накапливая в ней энергию (фиг. 4). Таким образом, происходит вторая стадия вытяжки.

0

Вытяжка большего диаметра на определенную глубину осуществляется с противодавлением и зажатым фланцем. В крайнем нижнем положении пуансона 1 происходит резкое уменьшение давления в подпоршневой полости 10. Золотник 7 под действием усилия сжатой пружины 12, передаваемого через рычаг 13 и клин 14, опускается и перекрывает канал 17, предотвраш.ая перетекание жидкости из дополнительного гидроцилиндра 18 в полость 10. Пуансон 1 и прижим 2 возвращаются в крайнее верхнее положение, а дополнительная матрица 6 остается в крайнем нижнем положении, пока наружный ползун через тягу 16, кулачок 15 не отожмет пружину 12 рычагом 13 и пружина 11 не приподнимет золотник 7, который откроет канал 17, и жидкость под действием сжатой пружины 21 не получит возможность перетекать в полость 10, возвращая дополнительную матрицу 6 в исходное положение и выталкивая деталь из матрицы 3. Затем срабатывает буфер пресса и толкатель 22 выталкивает отштампованную деталь 23 из дополнительной матрицы 6. Плоская заготовка устанавливается на матрицу 3. Наружный ползун пресса, опускаясь, освобождает рычаг 13 от кулачка 15 и рычаг 13 через клин 14 под действием пружины 12 опускает золотник 7, который перекрывает канал 17 и приводит систему в исходное положение.

Далее цикл повторяется. Предлагаемая конструкция штампа позволяет штамповать детали ступенчатой формы с фланцем в одном 1итампе с точными высотными размерами и исключает точный расчет размеров и формы первой вытяжки.

Формула изобретения Штамп для вытяжки ступенчатых деталей с фланцем, содержащий размещенный в верхней подвижной части ступенчатый пуансон и установленные в нижней части матрицы первого и второг о перехода и выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет создания оптимального усилия противодавления, он снабжен установленными в нижней части основным гидроцилиндром, к корпусу которого прикреплена матрица второго перехода, а к поршню - матрица первого перехода, дополнительным гидроцилиндром, с порщнем, соединенным с его корпусом посредством подпружиненных вдоль его оси толкателей, а также вертикально-подвижным золотником с чувствительной камерой, размещенным в корпусе основного гидроцилиндра и кинематически связанным с верхней частью штампа посредстгзом горизонтальной пружины и системы рычагов, при этом под- поршневая полость основного гидроцилидра сообщена с чувствительной камерой и соединена с полостью дополнительного гидроцилиндра Каналом, перекрываемым золотником.

0

5

0

5

0

5

ВидА

Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для получения полых ступенчатых деталей. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет создания оптимального усилия противодавления. Штамп содержит матрицу (М), прижим 2, ступенчатый пуансон 1, гидроцилиндр (Г) 4 с полым поршнем 5. Внутри М 3 соосно с ней установлена дополнительная М 6 на поршне 5 Г 4, В Г 4 вертикально расположен золотник 7 с чувствительной камерой 8, соединенной Г канало.м 9 с подпоршневой полостью 10 Г 4, поджатый снизу вертикально расположенной пружиной 11, а сверху - горизонтально расположенной пружиной 12, взаимодейст- с ним через систему рычагов, связанную с наружным ползуном пресса. Под- поршневая полость 10 Г 4 соединена каналом 17, перекрываемым золотнико.м 7, с полостью дополнительного Г 18, содержащего поршень 19, взаимодействующий с установленными в его основании с возможностью осевого перемещения подпружиненными по оси толкателями 20. При опускании ползуна заготовка прижимается прижимом 2 к М 3 и вытягивается пуансоном 1 в полость дополнительной М 6. При дальнейшем движении ползуна возрастает давление в под- поршневой полости 10 Г 4, жидкость через канал 9 и чувствительную камеру 8 перемещает золотник 7. Открывается канал 17 и жидкость перетекает в полость дополнительного Г 18. М 6 опускается и происходит вытяжка большей ступени детали в М 3. Гото-, вое изделие 23 выталкивается толкателем 22 от буфера пресса. 4 ил. i (Л оо о со го ОС 11

13

(pu.2

17 9

11

(риг.З