ШТАМП ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1971 года по МПК B21D37/02 B21J5/00 

Изобретение относится к устройствам для прессования.

Известен штамп для прессования изделий, содержащий связанную с ползуном пресса верхнюю подштамповую плиту с установленной в ней полуматрицей, соединенную со штоком механизма зажима полуматриц нижнюю плиту, в которой смонтирована полуматрица, а также пуансон, установленный соосно с полуматрицами и жестко закрепленный на башмаке, расположенном под нижней плитой.

Основной недостаток известного штампа - низкое качество прессования.

Предложенный штамп лишен этого недостатка за счет того, что механизм зажима полуматриц в нем выполнен в виде гидравлического цилиндра с установленными в нем плавающим поршнем и двумя штоками, один из которых связан с нижней плитой, а другой, пропущенный через плавающий поршень, жестко закреплен в днище цилиндра и снабжен каналом переменного сечения, а также расположенной концентрично цилиндру кольцевой камеры, разделенной диафрагмой на две полости, наружная из которых заполнена газом под высоким давлением, а внутренняя соединена посредством канала переменного сечения и трубопровода с рабочей полостью цилиндра.

в разрезе; на фиг. 2 дан график усилия зажима полуматриц.

Заготовка закладывается в контейнер нижней матрицы }, которая может перемещатьс}

вместе с плитой 2 относительно башмака 3. Плита 2 находится в исходном верхнем крайнем положении под действием сл атого газа, которым предварительно зарялсена наружная кольцевая полость Л механизма зажима полуматриц. При этом давление газа через эластичную диафрагму 4, жидкость, находящуюся в компенсационной полости Б и рабочей полости в цилиндра 5 передается плавающему поршню 6, который поднимает плиту 2

вместе с матрицей 1. Через поршень 6 пропущен шток 7 с каналом переменного сечения, а на торце штока 8 закреплена нижняя плита 2.

При ходе ползуна пресса верхняя полуматрица смыкается с нижней, образуя полость ручья, и в сомкнутом состоянии обе матрицы перемещаются относительно пуансона 9, который производит выдавливание металла. Предварительное усилие зажима матриц, нарастающее по закону, выраженному графиком на участке I (фиг. 2), достигается в момент их движения вниз, когда поршень 6, опускаясь, вытесняет жидкость из полости В в полость Б через трубопровод (на чертел е

Нарастание давления в полости В достигается при дросселировании жидкости через переменную щель благодаря наличию на штоке 7 канавки. Конец участка I и начало участка II на графике (фиг. 2) характеризуется полным перекрытием всех перепускных отверстий. При этом давление жидкости в полости Б и соответственно воздуха в полости А повышается па величину, пропорциональную объему вытесненной жидкости и несколько снижается при дальнейшем ходе поршпя 6 благодаря наличию верхнего перепускного отверстия (на чертеже пе показано).

Последующее усилие зажима матриц, нарастающее по закону, выражепному графиком па участке И, достигается за счет сжатия жидкости Б полости В до требуемой величины.

При снятии нагрузки давлением сжатой жидкости в полости В поршень 6 поднимается, а жидкость из полости Б перетекает через перепускные отверстия (на чертеже не показаны) в полость I благодаря наличию давления сжатого газа в полости Л.

Штамп возвращается в исходпое положение, при этом поршень 6 прижат к упору с силой, пропорциональной давлению газа .ч полости А и площади плунжера. В случае утечки или температурного расширения жпдкости при длительной работе щтампа объем ее компенсируется за счет расширения или сжатия газовой полости А.

Предмет изобретения

Штамп для прессования изделий, содержащий связанную с ползуном пресса верхнюю

подштамповую плиту с установленной в ней полуматрицей, нижпюю плиту с другой полу;,атрицей, соединенную со штоком механизлга зажима полуматриц, а также пуансон, расположенный соосно с полуматрицами и

;;естко закреплепный на башмаке, размещенном под пижпей плитой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества нрессованиЯ; механизм зажима полуматриц выполнен в виде гидравлического цилиндра с плавающим поршнем и двумя штоками, одпн из которых связан с упомянутой плитой, а также расположенной концентричпо цилиндру кольцевой камеры, разделенной кольцевой диафрагмой па две полости, наружная из которых заполпеиа газом под высоким давлением, а внутренняя соединена с рабочей полостью ц;- линдра посредством трубопровода и выполиеппого в другом штоке канала переменного сечения.

fas. 1