Способ приготовления бетонной смеси Советский патент 1984 года по МПК C04B15/00 C04B19/04 

CAD:о

00 « Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве бетонных и железо бетонных изделий, работающих в условиях повышенных температур. Известен способ приготовле шя б тонной смеси путем смешивания вяжу щего и заполнителя, причем заполнитель предварительно обрабатывают водным раствором углекислоты lj . Однако этот способ характеризуется недостаточно высокой пр-очност и огнестойкостью бетона. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению яв.пяется способ пригот ления бетонной смеси, включающий обработку заполнителя раствором углекислоты, раствором хлористого кальция с последующим смешиванием с вяжущим 21 . Однако этЬт способ также характ ризуется недостаточной прочностью и огнестойкостью бетона. Целью изобретения является повы шение прочности и огнестойкости бетона. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготов ления бетонной смеси,, включающему обработку заполнителя с последующим смешиванием с вяжущим, обработ ку заполнителя осуществляют 5-: ,10%-ным раствором углекислого натрия , а в качестве вяжущего используют жидкое стекло, которое перед смешиванием нагревают до кипения. Пример . Образцы изготавливают на жидком стекле, которое нагревают до кипения. В качестве вяжущего используют жидкое стекло ждановское и константиновское Si02пН О (ждановское: 11,0%, SiO 30,04%, влага остальное, костантиновское: NagO 10,17%, SiO 3-1,9%, влага остальное, с плотностью 1,425 и удельным весом 1,5 г/м ). 68- . 2 В качестве заполнителей используют мироновский шлак ТЭС (крупностью до 10 мм) и золу-унос (зольность до 3,6% удельная поверхность до 2500 ). Характеристика сырьевых мате-г риалов приведена в табл. 1. Заполнители предварительно обрабатывают в лабораторном смесите- ле 5-10%-ным раствором в течение 5-10 с . Жидкое стекло доводят до кипения, а затем заливают в смеситель и перемешивают массу в течение 1,52 мин. Жидкое стекло доводят до кипения , а затем заливают в смеситель и перемешивают массу в течение 1,5-2 мин. Жидкое стекло доводят до кипения , а затем заливают в смеситель и перемешивают массу в течение 1,5-2 мин. После перемешивания массу заливают в формы-кубы размером 7,07x7,0747,07 см и подвергают тепловой обработке в лабораторной пропарочной камере по режиму: 2+6+2 ч. После охлаждения образцы испытывают на сжатие на 100 т. лабораторном прессе. Нагревание образцов производят в лабораторной электропечи (муфеле). Составы и результаты физико-механических испытаний образцов приведены в табл. 2. Оптимальным диапазоном следует считать обработку заполнителей 5-10%-ным раствором углекислого натрия, так как увеличение концентрации раствора существенного прироста прочности и повышения огнестойкости бетона не дает. Использование способа приготовления бетонных смесей позволит улучшить физико-технические свойства бетонов; повысить прочность на 25-30% и огнестойкость на . Материал п.п.п Доменный граншлак ДМЗ2,06 9,0 1,3 43,4 4,0

Зола-унос-Мироновской ТЭС 14,3 24,1 11,2 4,6 1,8 35,3 1,48

Таблица 1

Остальное

т а б .л и ц а 2 Химический состав, % AIjOj CdO MgO RgO CO-j №iO SOj 10,3 1,04 1,5 Остальное

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий обработку заполнителя с последующим смешиванием с вяжущим, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и огнестойкости бетона, обработку заполнителя осуществляют 5-10%-ным раствором углекислого натрия, а в качестве вяжущего используют жидкое стекло, которое перед смешиванием нагревают до кипения.

1 Молотый граншлак ДМЗ

Шлак Мироновской ТЭС

Зола-унос

Горячее жидкое стекло

Na СО (3%-ный раствор

2

Молотый гранишак ДМЗ Шлак Мироновской ТЭС Зола-унос

Горячее жидкое стекло NaoCO- (5%-ный раствор

3

Молотый граншлак ДМЗ Шлак Мироновской ТЭС Зола-унос

Горячее жидкое стекло

2j35

290 2,9

it§5

330 3,3 330

350

3,8 . 350

Продолжение табл. 2