Способ изготовления асбестового картона Советский патент 1984 года по МПК D21H5/18 

2, ющи товую Способ по п. 1, отличайся тем, что водную асбессуспензию готовят из асбеста, 1113449 имеющего на границе с дистиллированной водой положительный электрокинетический потенциал.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОВОГО КАРТОНА, включающий приготовление, водной асбестовой суспензии, обработку ее химическим реагентом, отлив полотна путем фильтрования и уплотнение отфильтрованного слоя с последующей его сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа за счет ускорения процесса фильтрации при сохранении качества готового материала, в качестве химического реагента для обработки водной асбестовой суспензии используют раствор натриевых солей кислых эфиров дикарбоновых кислот - отход производства пластификаторов в количестве 5,5-13,О.мл на 1 л водной асбестовой суспензии. 2.0iSHflfti риевык солей xuc/ait киспо/п t н/1/л

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленностии может быть использовано для изготовления специальных видов картона, предназначенных для применения в электротехнической, металлургической и строительной промьшшенности.

Известны способы приготовления картона на основе асбеста, например, обработкой водной асбестовой суспензии различньти смолами и связующими крахмалом, латексом, битумом, отливом полотна путем фильтрования и уплотнением отфильтрованного слоя с последующей его сушкой. В данных способах водная асбестовая суспензия содержит асбест, имеющий на границе с дистлилированной водой положительный электрокинетичёский потенциал QIJ I : .

Недостатком этих способов является то, что набухщие в воде волокна при фильтровании уплотняются в нижнем слое и препятствуют обезвоживанию суспензий на листоформовочной мащине, а это ведет к снижению фильтрующей способности и уменьшению производительности способа.

Известен также способ изготовления асбестового картона, включающий приготовление водной асбестовой суспензии, обработку ее химическим реагентом, отлив полотна путем фильтрования и уплотнения отфильтрованного слоя с последующей его сушкой. Причем асбестовую сссдензию готовят из асбеста, имеющего на границе с дистиллированной водой отрицательный электрокииетический потенциал, а в качестве химического реагента используют гидроксиды щелочных металлов, например СаОН2, или соль трехвалентного катиона, например.FeClj.

С добавлением химического реагента СаОН или FeClj волокна асбеста в водной асбестовой суспензии переводятся в изоэлектрическое состояние ( § 0), что улучшает фильтрующие

свойства водной асбестовой суспензии и частично увеличивает скорость фильтрации и обеспечивает достаточно высокое качество изготавливаемого кар5 тона 21.

Недостатком известного способа изготовления асбестового картона является то, что применяемый асбест, волокна которого имеют на границе

0 с дистиллированной водой отрицательньй электрокинетический потенциал, обладает хрупкостью и малой реакционной способностью, что препятствует образованию достаточного количества

5 флокул (агрегатов асбестового волокна в пленке химического реагента), а это ограничивает скорость фильтрации и, следовательно, производительность способа.

0 Цель изобретения - повьшшние производительности способа за счет ускорения процесса фильтрации при сохранении качества готового материала. Поставленная цель достигается

тем, что согласно способу изготовления асбестового картона, включающему приготовление водной асбестовой суспензии, обработку ее химическим реагентом, отлив полотна путем фильтри0 рования и -уплотнение отфильтрованного слоя с последующей его сущкой, в качестве химического реагента для обработки водной асбестовой суспензии используют раствор натриевых кисJ лых эфиров дикарбоновых кислот - отход производства пластификаторов в количестве 5,5-13,0 мл на 1 л водной асбестовой суспензии.

Причем водную асбестовую суспензию готовят из асбеста, имеющего на границе с дистиллированной водой положительный электрокинетический потенциал.

Использование в предлагаемом способе изготовления асбестового картона отхода производства пластификаторов (раствора кислых эфиров дикарбоновых кислот) для обработки водной 311 асбестовой суспензии, волокна которой имеют на границе с дистиллирован ной водой положительный электрокинетический потенциал, приводит к обволакиванию каждого волокна асбеста указанным реагентом и формованию достаточного количества флокул, между которыми образуются свободные пространства, способствующие беспрепятственному удалению воды во время фильтрации, а это в свою очередь приводит к увеличению скорости фильтрации водной асбестовой суспензии и производительности способа. В предлагаемом способе изготовлеНИН асбестового картона используют в качестве химического реагента для обработки водной асбестовой суспензии раствор натриевых солей кислых эфиров дикарбоновых кислот (отход производства пластификаторов), содер жащий компоненты в следующих соотношениях, мас.%: Натриевые соли моноэфиров фталевой (себациновой кислоты)1,4-2,0 Натриевая соль бензосульфокислоты0,4-0,8 Едкий натр0,6-1,0 Ди-2-этил-гексилфталат (себацинат)0,9-1, Примеси предельные и непредельные: углеводороды; 2-зтилгексаноль, 2-этилгексеналь и т.п. 3,2-3,3 ВодаОстальное Предлагаемый способ изготовления асбестового картона осуществляется следующим образом. Для изготовления асбестового к-артона используют хризотиловый асбест имеющий на границе с дистиллированной водой положительный злектрокинетический потенциал. Асбест смешивают с дистиллированной водой в количестве 7 г/л до образования водной асбестовой суспензии. Смешение осуществляют в стеклянной емкости. Затем водную асбестовую суспензию обрабатьшаюг при перемещивании химическим реагентом, в качестве которог используют раствор натриевых солей кислых эфиров дикарбоновых кислот отход производства пластификаторов диоктифталата, дибутилфталата, дибутилсебацината, содержащий компоненты в следующих соотношения, мас.%: Натриевые соли моноэфиров фталевой кислоты (себациновой кислоты)1,5 Натриевая соль бензосульфокислоты 0,6 Едкий натр 0,8 Ди-2-зтил-гексилфталата 1,0 Примеси 3,2 Вода Остальное Полученную в результате обработки водной асбестовой суспензии химическим реагентом массу переносят на листоотливной аппарат ЛОА-1, где проводят отлив полотна путем фильтрации и уплотнения отфильтрованного слоя. Для получения сравнительных данньгх осуществляют 5 примеров изготовления асбестового картона по предлагаемому способу, в которых приготовленную суспензию обрабатьтают различным количеством химического реагента (см. таблицу). В каждом примере в процессе фильтрации осуществляют измерение фильтрующих свойств водной асбестовой суспензии, обработанной раствором натриевых солей кислых эфиров дикарбоновых кислот на аппарате СР-2 (Шоппер-Риглера). После отлива полотна осуществляют сушку образцов и испытание качества изготовленного асбестового картона по ГОСТ 13525.7-68, т.е. определяют предел прочности на растяжение. Одновременно осуществляют изготовление и испытание асбестового картона известными способами. Результаты определения фильтрующей способности водной асбестовой суспензии, а также предела прочности на растяжение асбестового картона, изготовленного известными и предлагаемым способами, приведены в таблице. Как видно из приведенных в таблице данных, фильтрукщая способность водной асбестовой суспензии в предлагаемом способе выше, чем в известных и находится в пределах значений 0,680,75 мл/с. Качество асбестового картона, изготовленного предлагаемым способом, не уступает качеству асбестового картона, полученного известными способами: предел прочности на растяжение 12,1 кг/см.

На чертеже приведена динамика процесса фильтрации, т.е. зависимость количества отфильтрованной воды от количества раствора натриевых солей кислых эфиров дикарбоновых кислот, используемых для обработку водной асбестовой суспензии в предлагаемом способе изготовления асбестового картона.

Из приведенной на чертеже кривой и таблицы видно, что при добавлении количества отходов производства пластификаторов менее 5,5 мм на 1 л водной асбестовой суспензии ее фильтрующая способность снижается (отфильтровывается 20 мл воды, скорость фильтрации 0,60 .мл/с), так как не все асбестовые волокна обволакиваются натриевыми солями и флокул образуется мало.

Увеличение .количества отхода производства пластификаторов более . 13,0 мл на 1л водной асбестовой суспензии нецелесообразно в связи со значительным разбавлением асбестовой суспензии, способствующим, набуханию асбестовьпс волокон и их у тлотнению в нижнем слое при фш1ьтрации7 что приводит к снижению скорости фильтрации.

Использование предлагаемого способа изготовления асбестового картона по сравнению с известными способами повышает производительность на 30%, что дает возможность получить дополнительное количество асбестового картона без ухудшения качества; способствует утилизации отходов производства пластификаторов.