1 1
Изобретение относится к промьпиленности строительных материалов и может быть использовано для производства огнестойких листовых материалов.
Целью изобретения является интенсификация процесса и сохранение прочности материала при повышенной температуре.
Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу изготовления асбестового картона и бумаги, включающему размол асбеста, приготовление асбестовой водной суспензии и отлив полотна, перед размолом асбест обрабатывают водным раствором алюмината натрия др влажности 3334%, а за 3-5 мин до окончания разиола в полученную смесь вводят обожженный гидросиликат магния отход асбестообогащения, в количестве 1,53,5% от массы асбеста.
В процессе размола асбеста в бегунах водный раствор алюмината йатрия способствует интенсивному разделению пучков асбеста на злементарные волокна при максимальном сохранении длины, а добавка обожженных гидросиликатов магния - стабилизации адсорбированного на-волокнах алюмината натрия, а затем в водной суспензии интенсивному флокулированию твердой фазы и еле- . довательно уменьшению гидродинамического сопротивления осажденной на сетчатом цилиндре пленки. Высокую прочность картону обеспечивает образование минералов группы монтмориллоната, присутствие которого стабилиПример, f
78821
зирует высокую прочность на разрыв при 400 С и вьше.
В качестве природных гидросиликатов магния можно использовать отходы асбестообогащения имеющие следующий химический состав, мас.%: SiOj 36,84; 0,81; , 7,12; FeO 2,66, CaO 0,72; ,06; 80зО,12; Rjp С сумма оксидов К и Na) 0,18; MgO 37,66, п.п.п. (потери при прокаливании - химически связанная вода) 13,2, 0,63.
П р и м е р. Асбест загружают в лабораторный бегун и увлажняют 3%-ным водным раствором алюмината натрия. Обработку асбеста продолжаю 12 мин, а затем в бегун добавляют обожженный гидросиликат магния. Через 3-5 мин совместной обработки полученная смесь поступает в гидропушитель, где смешивается с. водой до получения суспензии 2%-ной концентрации. Формирование картона производится на листоформовочной машине.
В таблице представлены свойства асбестовой суспензии и качество асбестового картона по примерам.
Увеличение влажности асбеста более 34% и снижение менее 33% при обработке в бугунах приводит к снижению степени распушки асбеста и прочности готового картона.
Снижение дозировки обожженных гидросиликатов магния менее 1,5% прводит к падению прочности картона.
Увеличение дозировки обожженных гидросиликатов магния более 3,5% прводит к падению скорости фильтрации суспензии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления асбестового картона | 1983 |
|
SU1113449A1 |
Способ изготовления электроизоляционного картона | 1979 |
|
SU889773A1 |
Способ изготовления бумагоподобного материала | 1985 |
|
SU1291647A1 |
Способ изготовления тарного картона | 1979 |
|
SU825762A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2118967C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2283293C1 |
КОНСТРУКЦИОННЫЙ ЗАЩИТНО-ПОКРОВНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2051260C1 |
Способ получения бумаги | 1982 |
|
SU1043216A1 |
Способ изготовления асбестовых изделий | 1990 |
|
SU1794917A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕПАРАТОРНОЙ БУМАГИ | 2001 |
|
RU2193614C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОВОГО КАРТОНА И БУМАГИ, включающий размол асбеста, приготовление асбестовой водной суспензии и отлив полотна, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и сохранения прочности материала при повьшенной температ5фе, перед размолом асбест обрабатьгоают водным раствором алюмината натрия до влажности 33-34%, а за 3-5 мин до окончания размола и полученнзгю смесь вводят обожженный гидросиликат магния, отход асбестообогащения, в количестве 1,5-3,5% от массы 8 too асбеста.
1
2 3
Продолжение таблиць.
Способ изготовления электроизоляционного картона | 1979 |
|
SU889773A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОВОГО КАРТОНАИ БУМАГИ | 0 |
|
SU283826A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-09-15—Публикация
1984-07-19—Подача