Устройство для стопорения преимущественно регулировочного кольца конусной дробилки Советский патент 1984 года по МПК B02C2/04 

Иаобретение относится к усовершенствованию конусных дробнлок мелкого и среднего дробления, применяемых в горнорудной, нерудной н других отраслях промышленности с целью автоматизации процесса регулирования размера разгрузочной щели дробилки под нагрузкой.

Прн дроблении горных пород регулировочное кольцо (неподвижный конус) стремится повернуться в направлении вращения подвижного конуса вследствие наличия сцепления между ними через куски дробимой горной массы. Наличие такого вращения приводит к недопустимым изменениям р ежима работы дробилки. Поэтому все отечественные дробилкн снабжены устройством окружного стопорения, представляющим самопроизвольное вращенне регулировочного кольца. Кроме того, поддержание требуемого размера разгрузочной щели, .увеличивающегося по мере износа футеровок дробящих конусов, является актуальной задачей управления процессом дробления. Для рещения этой задачи применяются устройства регулнрования разгрузочной щели дробилки.

Известно устройство для регулирования разгрузочной щелн конусной дробнлки, кожух которого выполнен разъемным из двух частей, нижняя часть которого снабжена зубчатым венцом и установлена на опорном кольце с возможностью поворота, а верхняя часть кожуха посредством коло.нок стопорения соединена с регулировочным кольцом, при этом обе части кожуха сопряжены между собой посредстром гидродомкрата.

В рабочем положении дробилки гидродомкраты находятся под давлением, штоки упираясь в выступ, подтягивают регулировочное кольцо и с помощью колонок ликви дируют зазор в резьбовом соединении регулировочного н опорного колец. Для изменения размера разгрузочной щели понижают давление масла в гидродомкратах, ослабляя напряжение в резьбовом соединении регулировочного н стопорного колец. С помощью гидропривода поворота посредством зубчатого венца ннжней части кожуха и поводков вывинчивают или завинчивают регулировочное кольцо и, следовательно, изменяют размер разгрузочной щели 11..

Недостатком этого устройства является то, что Для регулирования размера разгрузочной щели под нагрузкой используется гидропривод поворота, что приводит к дополнительным затратам электроэнергии и тр ебует усложнения гидросистемы, так как вибрация дробилкн при ее работе передается на гидроцилнндр . поворота, вызывая преждевременный износ н выход из строя его деталей н особенно уплотнительных манжет. Все это приводит к снижению надежности ра(5оты механизма поворота.

Кроме того, подвижный корпус при работе дробилки под нагрузкой увлекает регулировочное кольцо во вращение. Если при этом производить, регулировку щелн

: мехаиизмом поворота, то угол поворота регулировочного кольца может .не совпадать с требуемым, так как стопор окружной фиксации во время регулировки выключается из работы.

Наиболее близким к изобретению по тех0 нической сущности является устройстЬо для стопорения преимущественно регулировочного кольца конусной дробилки, содержащее сопряженный с регулировочным кольцом зубчатый венец, взаимодействующий со

- стопором, шарнирно соединенным со щтоком поворотного силового цилиндра 2).

Недостатками известного устройства являются ненадежное стопорение кожуха вследствие наличия радиального смещения кожуха, значительные усилия самопроиз0 вольного вращения регулировочного кольца и кожуха, вибрации при работе дробилки, невозможность качественной отлнвки кожуха в отношении геометрических размеров и т. д.

Кроме того, при стопоренни необходнмо постоянно поддерживать давление в гидроцилнндре, что снижает надежность, работы устройства. Для регулирования щели под нагрузкой необходимо налнчие дополнительных устройств для контроля угла

поворота кожуха и управления стопорением, что приводит к значительному усложнению конструкции и снижению надежности работы устройства.

Целью изобретения является повышение надежности работы конструкции под нагрузкой.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для стопорения преимущественно регулировочного кольца конусной дробилкн, содержащем сопряженный с регулировочным кольцом зубчатый венец, взаимодействующий со стопором, шарнирно соединенным со штоком поворотного силового цилиндра, стопор выполнен в внде подпружиненного Г-образного рычага, размещенного в смонтированном на поворотной оси направляющем корпусе.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фнг. 2- разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит стопор, состоящий из упора 1 в внде Г-образного рычага, размещелного в направляющем корпусе 2, пружины 3 н привода 4, установленных, с noi мощью осей 5 н 6 на основаннн 7, прикрепленном к опорному кольцу 8 и предназначенного для окружной фиксации регулировочного кольца 9 посредством зубчатого венца 10 кожуха П, механизма 12, поворота, предназначенный для поворота регулировочного кольца, механизм осевой фиксацин, состоящий из регулировочного кольца с прикрепленными к нему колонками 13 и сопряженного с кожухом посредством поводков 14, распорного кольца 15, гидродомкрата 16, предназначенный для выбора зазора в резьбовом соединении регулировочного и опорного колец, подвижный конус 17.

Устройство работает следующим образом.

В положении стопорения упор I стопора находится между зубьями зубчатого венца 10 кожуха 11, фиксируя тем самым его положение. Пружина 3 при этом частичио сжата. Для регулирования размера разгрузочной щели конусной дробилки под нагрузкой, в сторону вращения подвижного конуса подают давление в силовой цилиндр гидропривода 4 (если привод стопора гидравлический), привод дополнительно сжимая пружину 3 толкает упор 1 вперед, тем самым снимая напряжение между зубом зубчатого венца 10 и упором 1, вы,водит его из зацепления с зубом. Беспрепятственный вывод упора 1 из зацепления с зубчатым венцом 10 осуществляется посредством расположения привода 4 под углом от 15 до 45 к, у пору I, в результате чего упор двигается вперед н одновременно вращается вместе с корпусом 2 вокруг оси 5. Угол поворота корпуса 2 с упором 1 и привода 4 лимитируется ограничителями (не показаны). Затем привод 4 выводят в исходное

; положение, а упор I под действием пружины 3 перемещается в обратную сторону и оказывается прнжатым к поверхности зуба зубчатого венца 10. Упор 1 находится в положении ожидания поворота кожуха 11 до зацепления со следующим зубом зубчатого венца 10 кожуха И, поворот которого осуществляется регулировочным кольцом 9 вследствие увеличения его подвижным конусом 17 через KVCKH дробимого материала. Тем самым происходит плавное изменеии(г размера разгрузочиой щели дро, билки под нагрузкой. При необходимости . г.регулирования размера разгрузочной щели

.без . Н;аГруЗКИ или для полного ВЫВИНЧИ ; .Пия н завинчивания регулировочного кольца в ремонтном режиме, поворот его осуществляется механизмом 12 поворота, а упор 1 выводится из зацепления.

Преимуществом предлагаемого устройства является использование эффекта самопроизвольного поворота регулировочного кольца для плавного регулирования размера разгрузочной щели конусной дробилки без использоваиия механизма поворота. Устройство обладает жесткой блокировкой при повороте . регулировочиого кольца на заданную величину, повыщает надежность механизма поворота путем его высвобождения из работы при регулировании размера разгрузочиой щели под нагрузкой.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТОПОРЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО РЕГУЛИРОВОЧНОГО КОЛЬЦА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, .содержащее сопряженный с регулировочным кольцом зубчатый венец, взаимодействующий со стопором, uiapHHpHO соединенным со штоком поворотного силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы конструкции под нагрузкой, стопор выполнен в виде подпружиненного Г-образного рычага, размещенного в смонтированном на поворотной оси направляющем корпусе. § (Л 4 Од ./

f8Г5

Фиг.2

Б -Б

/7овв/}Н1/то

Фа г. 5