Устройство для поворота регулирующего кольца конусной дробилки Советский патент 1980 года по МПК B02C2/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПСВОРОТА РЕГУЛИРУЮЩЕГО КОЛЫ1А КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ Изобретение относится к устройствам дпя поворота регулирующего кольца конус ных дробилок среднего и мелкого дробления. Известно устройство для регулирования Ширины разгрузочной щели конусной дробилки, выполненное с применением гидропривода для подъема конуса Ш Однако такое устройство предназначено дпя конусных дробилок крупного дробления и не может быть применено для дроб$ток среднего и мелкого дробления. Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройст во для поворота регулирующего кольца конусной дробилки среднего и мелкого дробления, содержащее храповой венед кожуха, размещенный на корпусе дробилки силовой гидроцилиндр со штангой, на кото рой закреплена поворотная собачка jSl. Недостатком его является то, что штанга, установленная для исключения заедания со значительным зазором к направляклией (это совершенно необходимо при наличии бояьшогчэ количества пыли, песка и просыпи дробимого материала), при ра боте в условиях вибрации, например в случае установки дробилки на виброизолирующих опорах, под действием цен трос трем ifтельного ускорения разбивает как направляющую, так и сопряжение самой штанги с гидроципиндром, нарушая также работу концевого уплотнения гидроцилшщра. Кроме того, после регулирования, чтобы сохранить требуемый размер разгрузочной щели, дпя стопорения кожуха дробилки от проворота требуется специальный стопорн ный механизм, что усложняет конструкцию всей системы регулирования и снижает предпосылки к полной автоматизации процесса. Цель изобретения - повышение надежности устройства при работе в условиях вибрации, использование устройства в качестве стопорного от проворота кожуха дробилки, упрощение конструкции и повышение степени автоматизации системы регулирования щели дробилки. Это достигается тем, что предложенно устройство для поворота регулирующего кольца конусной дробилки среднего и мел кого дробления, содержащее храповой ве нец кожуха, размешенный на корпусе дробилки .силовой гидроципиндр со штангой, на которой закреплена поворотная собачк снабжено откидным рычагом, одним концом шарнирно соединенным со штангой, а другой его конец в исходном положении штанги установлен с зазором по отношению упора, выполненного на корпусе дробилки. При этом на- конце -рычага со стороны упора смонтирован опорный ролик, контак тирующий с приводом его вертикального перемещения, установленным на корпусе, дробилки. Откидной рычаг, являясь упором для штанги при работе дробилки, обеспечивает прижим штанги к направляющей под дейст вием распорного усилия от собачки, при взаимодействии ее с храповым венцом, и одновременно обеспечивает стопорение кожука дробилки от проворота. Таким образом, при вибрациях корпуса дробилки штанга не.разбивает направляющую корпуса и не нарушает уплотнения силового гидроцилиндра, а для стопорения кожуха от проворота не требуется специального устройства. На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство, вид сбоку на фиг. 2 - то же, план: на фиг. 3 - рез А-А на фиг. 2. Устройство, представляющее собой приводной блок, установлено на специальных приливах опорного кольца 1. В корьпусе 2 блока на направляющую 3 свободн штанга 4, в центральном пазу о л торой на валу 6 закреплена двусторок собачка 7, взаимодействующая одним из зубьев 8 с храповым венцом 9 кожуха Ю дробилки. Собачка прижимаерся к храпов лу венцу с помощью пружины 11, закрепленной на поворотном кронштейне 12, с помощью которого осуществ ляется реверс устройства. Возвратнопоступательное перемещение штанги обеспечивается силовым гидроцилиндром 13, жестко закрепленным в корпусе 2 и связанным со штангой с помощью шарнирного соединения 14. . К торцу штанги 4 ша1 нирно прикреплен откидной рычаг 15 с роликом 16 на его свободном конце, прич&л между роликом и неподвижным упором 17, выполненным в корпусе 2, предусмотрен зазор 18 в исходном положеНИИ штанги (фиг. 1). Кожух дробилки 1О связан с регулирующим кольцом 19, поворотом которого достигается изменение разгрузочной шели дробилки. Связь силового гндроцилиндра 13 через штангу 4 . и собачку 7 с регулирующим кольцом 19 предусмотрена таким образом, чтобы при вывинчивании последнего работала поршневая полость гидроцилиндра 13, посколь ку для этого требуется дополнительное усиление, связанное с преодолением значительного веса регулирующего кольца. Для компенсации износа брони дробилки поворот регулирующего кольца 19 в резьбе опорного кольца 1 осуществляется постоянно в одном направлен ш,- поэтся у собачка 7 зацепляется с храповым 9 зубом 8, как это показано .на чертеже. В корпус 2 вмонтирован толкающий гидроцил гадр 20, плунжер которого упирается в подошву откидного рычага 15. При отрегулированном размере разгрузочной щели дробилки шток силового гидроцилиндра 13 втянут к штанга находится в исходном положении, откидной рычаг расположен горизонтально, а между .его роликом 16 и упором ,17 имеется зазор 18 При работе дробилки, при соотватст вующем направлении вращения приводного двигателя, усилия, возникающие в дробящей полости, поворачивают регулирующее кольцо 19, а вместе с ним и кожух 10 в направлении вывинчивания, и храповой венец 9, зацепленный с собачкой 7, смещает штангу с откинутым рычагом на величину зазора 18 до соприкосновения ролика 16 с упором 17. В этом положении штанга с собачкой оказываются зажатыми между храповым венцом 9 и направляющей 3, а регулирующее кольцо 19 вместе с кожухом 10 - застопоренными от проворота, т. е. при этом обеспечено фиксированное значение требуемого разме.ра разгрузочной щели дробилки. Благодаря этому при колебаниях корпуса дробилки штанга не разбивает направляющую 3 и шарнирное соединение 14, а также не по- , вреждает концевого уплотнения гидроцилиндра 13. Это позволяет использовать устройство в условиях повышенной вибрации, например, при установке дробилки на виброизолирующих опорах, когда корпус дробилки колеблется с большими амплитуами и ускорениями. Одновременно решается вопрос стопорения кожуха дробилки т проворота, т. е. отпадает необходимость специальном стопорном устройстве. ,е. ГИДР01ИШШДРОМ 0 отквдн йТычаг Ts выводи х я из задеппенР с упорГ 17 путем его подъема. Наличие ропша 16 уменьшает трение рычага об упор и поэволяет применять гидродилиндр 20 небол шого габарита. Зазор 18 гарштийгет четкость заведения откидного рычага в заце.ппение с упором после рехтлирования ,«f - I-- . л ч JCJA JI vinLiwoaH. ., гг,ч- „« шели под действием собственного веса. Собственно регулирование щели производится, как и в известных устройствах, путем возвратно-поступательных движений штанги и зацепления собачки 7 с храповым венцом 9. Огкидной рычаг с приводом может быть шарнирно прикреплен к неподвижному упору, а его ролик установлен с зазором от торца штанги в исходном ее положении. Формула изобретения .. : --Г 23A « ме„кого ../,одер.ее кра„о- , of «« орпуГ /™ гкдроцилиндр со v закреплена поворот f собачка, отпичающееся Т повышения надежности вибрации, оно снабжено откидп рыпагом, одним концом шарнирно соеП2 Го °поТ ° ИСХОДНОМ положении штанги установлен с зазором по отношению .упора, выполненного на корпусе дробилки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на конце рычага со стороны упора смонтирован опорный ролик, контактирующий с приводом его вертикального перемещения, установленным на корпусе дробилки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР . ISir