Планетарная центрифуга Советский патент 1984 года по МПК B04B5/02 

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий под действием центробежных сил и может быть использовано в химической, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Известна центрифуга для разделения суспензий, содержащая фильтрующий элемент, который одной кромкой закреплен на периферии ротора, а второй - между дву мя дисками, укрепленными на щтоке, смонтированном, в полом валу центрифуги с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения для выворачивания фильтрующего элемента и выгрузки осад ка (П. В этой центрифуге достигается высокая степень очистки фильтрующего элемента от сыпучих зернистых веществ, однако не решен вопрос очистки от мелкодисперсных частиц, кроме того, процесс разгрузки отделен от процесса осаждения, следовательно, центрифуга малопроизводительна. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является планетарная центрифуга, содержащая ротор, включающий установленное на приводном валу основание и смонтированные на нем с возможностью вращения вокру своей оси фильтрующие элементы 2J. Однако в известной центрифуге процесс фильтрования идет непрерывно, но вопрос очистки фильтрующих элементов от мелкодисперсных частиц не решен, что отрицательно сказывается на производительности. Целью изобретения является повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что в планетарной центрифуге, содержащей ротор, включающий установленное на приводном валу основание и смонтированные на нем с возможностью вращения вокруг своей оси фильтрующие элементы, каждый фильтрующий элемент образован пружиной с ребрами на наружной поверхности витков, закрепленной так, что величина зазоров между ее витками в зоне разгрузки превышает величину тех же зазоров в зоне загрузки, при этом фильтрующие элементы снабжены кулачками, а ротор - упорами для взаимодействия с кулачками. На фиг. 1 схематично изображена планетарр{ая центрифуга, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Центрифуга содержит корпус 1, ротор, включающий установленное на приводном валу 2 основание 3 и смонтированные на нем с возможностью вращения вокруг свр- ей оси фильтрующие элементы 4, каждый из которых образован пружиной 5 с ребрами 6 на наружной поверхности витков, закреггленной так, что величина зазоров между ее витками в зЪне разгрузки превышает величину тех же зазоров в зоне загрузки. Фильтрующие элементы 4 снабжены кулачками 7, а ротор упорами 8 для взаимодействия с кулачками. Для сбора фильтрата внутри каждого фильтрующего элемента 4 на оси 9 закреплен экран 10. Вращение фильтрующих элементов 4 осуществляется путем обкатывания шестерни 11, установленной на полой цапфе Г2 каждого элемента, вокруг неподвижной шестерни 13, установленной на корпусе подшипникового узла вала 2 ротора. Вращение ротора осуществляется от электродвигателя 14 через шкивы 15 и 16 посредством клиноременной передачи 17. Для подачи суспензии к фильтрующим элементам 4 служит распределительное устройство 18. На основании 3 ротора закреплены камеры 19 для сбора фильтрата, сообщенные с приемником 20. Центрифуга работает следующим образом. Вращение от электродвигателя 14 посредством шкивов 15 и 16 и клиноременной передачи 17 передаётся на вал 2 ротора центрифуги. Подлежащая разделению суспензия поступает в распределительное устройство 18, из которого под действием центробежных сил в виде струй погЕЗдает на фильтруюш.ие элементы 4. Частицы твердой фракции, осевшие на сжатых витках пружины 5 каждого фильтруюш,его элемента и удерживаемые с боков ребра.ми 6, выносятся из зоны загрузки на периферию ротора за счет вращения фильтрующего элемента вокруг своей оси. При вращении фильтрующих элементов 4 вращаются и закрепленные на них кулачки 7, которые, взаимодействуя с упорами 8, укрепленными на роторе, встряхивают пружину 5, способствуя лучшему удалению жидкости. Жидкость, пройдя через зазоры между витками пружины 5 каждого фильтрук)щего элемента 4, попадает на экран 10 и по нему стекает в камеру 19, из которой удаляется в общий приемник 20. Уплотненный слой твердых частиц, осевший на витках пружины 5 и между ними за счет сил сцепления и адгезии, по мере приближения к зоне разгрузки (периферии ротора) трескается, так как пружина вследствие кривизны ее оси подвергается деформации растяжения и зазоры между ее витками увеличиваются. Таким образом, равновесие частиц нарушается и осадок легко удаляется под действием центробежных сил. Более интенсивному удалению осадка способствует и встряхивание пружины 5 при взаимодействии кулачков 7 с упорами 9. Очищая от осадка поверхность фильтрующего элемента 4 поворачивается в зону загрузки и витки пружины 5 сжимаются. Использование изобретения юзнплит обеспечить высокую производительность за счет снижения сопротивления осадка раз руи1ению вследствие его встряхивания.

ПЛАНЕТАРНАЯ ЦЕНТРИФУГА, содержащая ротор, .включающий установленное на прнБодном валу основание и смонтированные на нем с возможностью вращения вокруг своей оси фильтрующие элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, каждый фильтрующий элемент образован пружиной с ребрамн на наружной поверхности витков, закрепленной так, что величина зазоров между, ее витками в зоне разгрузки превышает величину тех же зазоров в зоне загрузки, при этом фильтрующие элементы снабжены кулачками, а ротор - упорами для взаимодействия с кулачками. (Л J оо