Изобретение относится к автоматизации и механизации технологических процессов обработки деталей, в частности к оборудованию для сиятия фасок с периферии полупроводниковых пластин. Известно устройство для обработки периферии полупроводннковых пластин, содержа 1цее вращающийся держатель нзделия.шпиндель с инструментом V-образного профиля и приводом его вращения, а также механизм для подвода и отвода инструмента 1. Недостатком устройства является некачественная обработка периферии полупроводниковых пластин (разлнчная форма и размеры фасок) из-за сложности точной устаиовки пластины относительно V-образного паза. т. е. несовпадения оси симметрии пластины и инструмента. Целью изобретения является повышение качества обработки периферии пластин путем самоустановки изделия относительно инструмента вдоль осн. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки фасок на полупроводниковых пластинах. содержащем смонтированные на станине шпиндель изделия с держателем, шпиндель инструмента с приводом его вращения и механизмом относительного перемещения инструмента и изделий, шпиндель нзделия выполнен полым, а держатель установлен в нем с возможностью свободного осевого перемещения без относительного проворота. На чертеже показана принципиальная рхема устройства. На подшнпниковых опорах 1 установлен вращающийся полый вал 2 с фланцем на )дном конце и шкивом 3 на другом. Сквозь aл 2 проходит держатель 4 пластин, имею1ИЙ на одном конце фланец, который служит толиком для закрепления обрабатываемых пластин, а на другом - узел подвода ва куума 5. Столик держателя 4 сбязаи с флан цем вала 2 при помощи штифтов, исключаю щих их относительный проворот, но не препятствующих осевому смещеиию держателя 4. На подшипннковых опорах 6 смонтирован щпиндель 7 с режущим инструментом 8 и шкивом 9. Кроме этого, устройство содержит ступен чатый сегмент 10 для орнентации пластины относительно центра столика, приводные двнгатели II и 12 и упругий элемент 13 вращения изделия 14 и шпинделя 7 параллельны и располагаются в горизонтальной плоскости с целью исключения действия масс конструкции иа осевое перемещеиие держателя 4. Устройство работает следующим образом. Полый вал 2 с держателем 4 перемещаются влево. Пластина 14 ориентируется с помощью ступенчатого сегмента 10, а прн включении вакуума закрепляется на столике держателя 4. Включаются приводы П и 12 вращения держателя н инструмента. С помощью упругого элемента 13 пластина 14 прижимается к режущему инструменту 8. Различие толщины пластин 14 автоматически компенсируется за счет самоустановки относительно оси паза осевым смещением держателя 4 под действием сил резания до совпадения плоскостн симметрии ииструмента и пластины. По окончанни обработки держатель 4 с пластиной 14 отводятся в исходное положение, вакуум отключается и пластина сннмается. Устройство обеспечивает качественную обработку полупроводниковых пластин за счет самоустановки их относнтельно оси профиля инструмента
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2004 |
|
RU2261799C1 |
Устройство для обработки кромок детали | 1985 |
|
SU1276480A1 |
Станок для шлифования торцевых поверхностей деталей | 1981 |
|
SU1116976A3 |
Роторная машина | 1989 |
|
SU1692820A1 |
Станок для прецизионного шлифования плоских поверхностей деталей | 1980 |
|
SU897477A2 |
ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБТОЧКИ ПОРШНЕЙ И ПРОРЕЗАНИЯ В НИХ КАНАВОК | 1992 |
|
RU2057620C1 |
Устройство для абразивной обработки деталей | 1982 |
|
SU1013218A1 |
Станок для обработки кромки пера лопаток | 1980 |
|
SU1039698A1 |
Станок для суперфинишной обработки желоба кольца шарикового подшипника | 1980 |
|
SU918058A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU1757183C |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОК НА ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИНАХ, содержащее смонтированные на станине шпиндель изделия с держателем, шпиндель инструмента с приводом его вращения и механизм относительного перемещения инструмента и изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки путем самоустановки изделия относительно инструмента вдоль оси, шпиндель изделия выполнен полым, а держатель установлен в нем с возможностью свободного осевого перемещения без относительного про ворота. i (Л У
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 4031667, кл | |||
кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1984-09-23—Публикация
1981-10-13—Подача