4 01
СО Изобретение относится к устройствам /щя затаривания емкостей сыпучим материалом и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности, где есть необходимость предотвратить потери материала при пересыпании из емкости в емкость. Известно устройство для заполнения тары сыпучим материалом, содержащее механизм для подачи материала, приспособление для удержания тары и систему для отвода воздуха. Устройство снабжено фильтром, г механизм для подачи материала состоит из вертикальной трубы, укрепленного в ней шнека и смонтированного на выходе из трубы конуса, вершина которого направлена вовнутрь трубы, при этом фильтр расположен в основании конуса. Механизм для подачи материала снабжен клапаном, выполненным в виде укрепленной с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения втулки для взаимодействия с конусом 1. Однако заполнение бункера сыпучим материалом вызывает пыление и попадание материала в окружающую среду, что недопустимо при пересыпке, например, ядохимикаток или других вредных для организма человека материалов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство дли пересыпки сыпучего материала, содержащее платформу для фиксации тары и механизм ее поворо-. та 12. Известное устройство лишь частично решает вопрос уменьшения пыления, а следовательно, и уменьшения потерь материала, поскольку при пересыпании материала из транспортной тары в иную может остаться в ней - в устройстве нет какой-либо принудительной выгрузки материала. Кроме того, устройство малопроизводите льно. Целью изобретения является повышение надежности работы путем ускорения процесса пересыпки и исключение потерь материала. Указанная цель достигается тем, что в устройстведля пересыпки сыпучего материала, содержащем платформу для фиксации тары и механизм ее поворота, механизм поворота содержит горизонтальный вал с кулачком на конце, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения и закрепленный на валу корпус с базМрующими проточками для тары, в котором смонтирован клапан, выполненный в виде подпружиненного конуса с расположенными по его образующей зубьями, установленного с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения при взаимодействии с кулачком вала. На флг. 1 изображено устройство для пересыпки сыпучего материала, вертикальный разрез; на фиг. 2 - привод устройства; на фиг. 3 - клапан. Устройство для пересыпки сыпучего материала содержит платформу 1 для.фиксации тары с пневмокамерой 2, два пневмозажима 3 с зажимными губками 4 и механизм поворота платформы, содержащий корпус .5 с конусным отверстием 6, при вершине которого выполнено центральное отверстие 7, в котором установлена иепол,вижная стойка 8 с окнами 9. На стойке 8 установлен клапан 10, подпружиненный пружиной И. Клапан выполнен в виде конуса с расположенными по его образующей зубьями 12. Пружина 11 одним концом закреплена в неподвижной стойке 8, а другим - опирается через грибок 13 на шарики 14 и постоянно прижимает клапан к седлу 15, образованному пересечением поверхности конусного отверстия 6 с поверхностью центрального отверстия 7, и позволяет клапану 10 поворачиваться вокруг неподвижной стойки 8. Корпус 5 закреплен на валу 16, установленном в стенке 17. Вал поворачивается от штурвала 18. Вал фиксируется фиксатором 19. На корпусе выполнены базирующие проточки 20 и 21 для подсоединения тары: прокалочного стакана 22 и транспортного стакана 23. Внутри вала 16 расположен центральный вал 24 с кулачком 25 с одной стороны и маховиком 26.- с другой. Вал 24 постоянно отжимается пружиной 27 в крайнее правое положение и фиксируется в этом положении фиксатором 28. Зажимные губки .4 пневмозажимов через скобы 29 прокалочного стакана 22 прижимают его к базирующей проточке 20. При вращении вала 24 клапан 10 взаимодействует с кулачком 25 и совершает возвратно-поступательное перемещение относительно стойки 8, а за счет трения клапана о кулачок 25 клапан может поворачиваться вокруг стойки 8. Зубья 12 способствуют разрыхлению комков материала. Устройство работает следующим образом. В исходном положении корпус 5 установлен так, что клапан 10 вершиной конуса обращен вниз и пружиной II поджат к седлу 15, закрывая при этом центральное отверстие 7. Центральный вал 24 с кулачком 25 и маховиком 26 пружиной 27 отжат в край-, нее правое положение и зафиксирован фиксатором 28. После прокалки транспортный стакан 22 с сухим сыпучим материалом устанавливается манипулятором в базирующие проточки 20 и губками 4 пневмозажимов 3 прижимается к корпусу 5. Затем щтурвалом 18 поворачивают платформу с прокалочным стаканом на 180° и фиксируют фиксатором 19. Манипулятором устанавливают транспортный стакан 23 на платформу 1 и пневмока.мерой 2 поджимают его К базирующей проточке 21. Фиксатором 28 расфиксируют центральный вал 24 и при помощи маховика 26, преодолевая сопротивление пружины 27, перемещают его влево с одновременным вращением центрального вала 24, вводя кулачок 25 в зацепление с клапаном 10. При этом клапан 10 с кулачком 25 отжимается от седла 15 вверх, и сыпучий материал через образовавшуюся кольцевую, щель устремляется в транспортный стакан 23.
При дальнейщем вращении центрального вала 24 кулачок 25 продолжает взанмодейстювать с клапаном 10, в результате чего клапан начинает соверщать возвратно-поступательное движение и за счет трения поворачивает вокруг стойки 8.
Процесс пересыпки ведется интенсивно в замкнутом объеме, что исключает потерн
н пыление. Материал гполностью пересыпается из одного стакана в другой.
После окончания процесса пересыпки прекращают вращать вал 24, и он под действием пружины 27 возвращается в исходное положение и фиксируется фиксатором 28. При этом кулачок 25 выходит из зацепления с клапаном 10 и последний пружиной 11 прижимается к седлу 15, перекрывая центральное отверстие 7.
Пневмокамерой 2 опускают платформу 1 вниз и снимают с нее транспортный стакан. Фиксатором 19 расфиксируют вал 16 и разворачивают устройство на 180. Пневмозажимами 3 освобождают пустой прокалочный стакан. Далее цикл повторяется.
Изобретение позволяет осуществить перегрузку сыпучего материала без потерь и пыления, с высокой производительностью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2048434C1 |
Устройство для установки клапана с трубкой в аэрозольный баллон | 1991 |
|
SU1778029A1 |
Устройство для растирания бабочек тутового шелкопряда | 1980 |
|
SU882499A1 |
ДОЗАТОР СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2542638C1 |
ТРЕХХОДОВОЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ КРАН | 2005 |
|
RU2286502C1 |
РОТОРНАЯ МАШИНА | 1969 |
|
SU247217A1 |
Линия для расфасовки жидкостей в бочки | 1974 |
|
SU520326A1 |
Устройство для сборки и сварки полусферических оболочек | 1979 |
|
SU863277A1 |
Линия для сборки узлов | 1985 |
|
SU1399049A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ОБОЛОЧЕК ПОРОШКОВЫМ МАТЕРИАЛОМ | 2011 |
|
RU2457988C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕСЫПКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащее платформу для фиксации тары и механизм ее поворота, отличающееся тем, что. с целью повышения надежности работы путем ускорения процесса пересыпки и исключения потерь материала, механизм поворота содержит горизонтальный вал с кулачком на конце, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения и закрепленный на валу корпус с базирующими проточками для тары, в котором смонтирован клапан, выполненный в виде подпружиненного конуса с расположенными по его образующей зубьями, установленного с. возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения при взаимодействии с кулачком вала.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для заполнения тары сыпучим материалом | 1978 |
|
SU706018A3 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для растаривания емкостей с сыпучими материалами | 1980 |
|
SU885109A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-09-23—Публикация
1982-01-18—Подача