Способ получения гранулированного суперфосфата,содержащего микроэлементы Советский патент 1984 года по МПК C05D9/02 

4

9д Ч Изобререние относится к способу получения сложного микроудобрения, широко применяемого в сельском хозяйстве. Известен способ получения гранулированного суперфосфата, содержащего микроэлементы, путем введения в исходную шихту азотнокислых и сульфатных солей микроэлементов с последующей грануляцией полученной массы l Полученное удобрение плохо гранулируется и выход фракции с размером 1-4 мм составляет 65-70%, причем гранулы сферические (на сите 1-4 мм) . составляют до 40-45%, а механическая прочность гранул не более 17 кгс/см : Наиболее близким по Технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения гранулированного суперфосфата путем увлажнения порошкообразного про дукта отработанным раствором электро литического производства. Указанные растворы содержат микроэлементы NiSO CoS04, Нз ВРз и воду 2 . Выход фракции 1-4 мм составляет 75-80%, сферические гранулы (на сите 1-4 мм) не более 50%, механическая прочность гранул 17-18 кгс/см. Цель изобретения - увеличение прочности гранул и выхода гранул сферической формы. Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения гранулированного суперфосфата, содержагчего микроэлементы,, путем увлажнения порошкообразного продукта микроэлемонтсодержащими растворами в процессе гранулирования в качестве микроэлементсодержащих растворов используют смесь рудничной микроэлементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащнм раствором, нейтрализованную раствором известкового молока до рИ 7,5-8 образовавшейся суспензии Целесообоазно вести смешение микро элементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащим раствором при соотиошоиин 4:(1-1,2). Предпочтительно поддерживать соот HoiihMiHo М11кроэлемеитсодержащей суспе тии и суперфосфата (1-1,2):12,5 соот bOTCTHOtlHO. Гулнмчная микроэлементсодержащая (МЛ.1 является минеральным ресурсом, состап.пяет дебит 6-7 л/с и имеет сле лухлЩ состап, %: Си 0,3-0,4, Zn 1I,V, Со О,(9-0,25; Ni 0,6-0,9; Мп 0,9-1,2; Сг 0,08-0,09; Са 0,37-0,4; К 0,47-0,5; Mg 0,33-0,4; вода - остальное. Отработанный молидбенсодержащий раствор представляет собой отход электролампового производства следующего состава, %: 30-32; HNO, 20-21; HjSOi 24-26, вода - остальное. Пример 1.К100мл рудничной воды добавляют 25-30 мл отработанного молибденеодержащего раствора при постоянном перемешивании. Температура исходных компонентов 15-20 С, После смешения температура достигает 20-25 С. Перемешивание продолжают еще 5-10 мин.рН раствора 0,5-1,0, Затем 10-12%-ным раствором известкового молока. рН раствора доводят до 7,5-8, При этом образуется суспензия микроэлементов. После этого из расчета 100 вес,ч. порошковидного суперфосфата, полученного из апатитового концентрата на основе отработанной серной кислоты, подают 9 вес,ч, суспензии микроэлементов и грануляцию ведут по общепринятым схемам. Гранулы сушат классифицируют и анализируют. Содержание, %: . 20,55 се. 2,0 3,1 Мо0,12 Си0,09 Zn0,35 Со0,045 Ni0,3 Мп0,17 Сг0,01 Механическая прочность гранул 32 кгс/см, выход товарной фракции 94%, гранулы получают более сферические и однородные, микроэлементы равномерно распределяются в удобрении. Все это достигается введением а процесс грануляции жидкости в виде водной суспензии микроэлементов. Пример 2. Эксперименты проводят по методике примера 1, Суспензию микроэлементов вводят в процесс из расчета на 100 вес,ч, удобрения 8 вес.ч, суспензии. Содержание, %: PzOsijce.20 Р205св.Ь5 HjO3 Мо0,1 Си0,08 Zn0,3

Со 0,03 Ni0,02

Mn0,15

Cr0,008

Гранулы получают более сферические и однородные, механическая прочность гранул 30 кгс/см, выход товарной фракцни 93%.

Пример 3.. Получение проводят по методике примера 1,суспензию микроэлементов подают в процесс из расчета на 100 вес.ч. удобрения 100 вес.ч. суспензии.

Содержание, %; с

21

zOsijcB.

2,5 PzOsce. 3,2

0,15

Mo Си Zn Со Ni 0,1

0,4

0,06 О,ОД 0,2 Мп Cr 0,014

Гранулы получают более сферическ и однородные, выход товарной фракци 95%, прочность гранул 34 кгс/см. И

них 85-90% гранул сферических на сите 1-4 мм.

Введение суспензии менее 8 вес.ч. приводит к уменьшению прочности гранул и выхода товарной фракщт, гранулы получаются недостаточно сферические, что не влияет на свойства удоудобрений, а добавление выше 10 вес.ч нецелесообразно, так как гранулы более крупные и тестообразные. В результате увеличивается механическая прочность гранул до 32-34 кгс/см (в 2,5-3 раза).

Содержание микроэлементов в удобрении можно варьировать в желаемых пределах, изменяя соотношение рудничной воды и молибденсодержащего отработанного раствора.

Использование предлагаемого способа позволяет получить сложное микроудобрение в более сферических и однородных гранулах, увеличить механическую прочность гранул и выход товарной продукции, снизить себестоимость продукта за счет исключения расхода чистых солей микроэлементов.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА,СОДЕРЖАПЕГО МИКРОЭЛЕМЕНТЫ, путем увлажнения порошкообразного продукта микроэлементсодержащими растворами в процессе гранулирования, отличающийс я тем, что, с целью увеличения механической прочности гранул и выхода Гранул сферической формы, в -сачестве микрозлементсодержащих растворов используют смесь рудничной микрозлементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащим раствором, нейтрализованную раствором известкового молока до рН 7,5-8,0 образовавшейся суспензии. 2.Способ по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что смешение микроэлементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащим раствором ведут при соотношении 4: