Прибор для определения прочности материалов Советский патент 1984 года по МПК G01N3/08 

Описание патента на изобретение SU1114918A2

4 СО

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовайо для определения прочности при сжатии материалов, особенно гранулированных или подобных им.

По основному авт. св. № 823959 известен прибор для определения прочности материалов, преимущественно гранулированных, содержащий раму, соосно установленные в горизонтальной плоскости Штоки с нажимными плитами привод, механизм фиксации момента разрушения, выполненный в виде упругого элемента, жестко соединенного одним концом с одним из штоков, а вторым - с рамой, подпружиненного рычага, шарнирно закрепленного одним концом на раме толкателя, один конец которого жестко связан с упомянутым , а второй - шарнирно с рычагом, и последовательно размещенных на рычаге излучателя, шторки-маятника с регулирующим грузом, детектора и измерительной системы ЦЗ

Недостатком известного прибора являются его ограниченные возможности, так как он не позволяет автоматически разделять образцы материала по группам прочности.

Целью изобретения является расширение возможностей прибора путем автоматизации процесса разделения образцов по группам прочности.

Цель достигается тем, что прибор для определения прочности материалов снабжен установленным на раме под нажимными плитами секционным бункеро вертикальным валом, ось которого сов падает с осью симметрии бункера, лотком, закрепленным на верхнем конце вала, храповым колесом, закрепленным на нижнем конце, вала, блоком управления и связанными с ним механизмом качания лотка и механизмами поворота и возврата вала с толкателями, которые взаимодействуют с храповым колесом, а блок управления связан с измерительной системой.

На чертеже изображена схема прибора.

Прибор содержит раму 1, соосно установленные в горизонтальной плоскости штоки 2 и 3, назсимные плиты 4 и 5, установленные на соответствующих штоках 2 и 3, механнзм фиксации момента разрушения, вьшолненный в виде упругого элемента 6, один конец которого связан со штоком 3, а

второй - с рамой 1, рычага 7 с пружиной 8, который одним концом 9 связан с рамой 1, толкателя 10, одним концом жестко связанного со штоком 3, а вторым - шарнирно с рычагом 7, и измерительной системы 11. Прибор содержит также закрепленный на раме под нажимными плитами 2 и 3 секционный бункер 12, вертикальный вал 13, ось которого совпадает с осью Й-С симметрии бункера 12, лоток 14, закрепленньй на верхнем конце вала 13, храповое колесо 15, закрепленное на нижнем конце вала 13, .блок 16 управления, электрически связанный с измерительной системой 11, и электрически связанные с блоком 16 управления механизм 17 качания лотка 14, механизм 18 поворота вала 13 и механизм 19 возврата вала 13.

На рычаге 7 размещены последовательно один за другим излучатель 20 шторка-маятник 21 с регулирующим грузом 22 и отверстием 23 и детектор 24, электрически связанный с измерительной системой 11, а ось отверстия 23 совпадает с осями излучателя 20 и детектора 24. Второй конец 25 рычага 7 является указателем, а на раме размещена соответствующая шкала 26 , Механизм 17 качания лотка 14 закреплен на бункере 12 и содержит тяги 27, связанные с лотком 14. Механизм 18 поворота вала 13 содержит толкатель 28, взаимодействующий с храповым колесом 15, а механизм 19 - толкатель 29 , взаимодействующую с ним собачку 30 храпового колеса 15 и возвратную пружину 31, взаимодействующую с храповым колесом 15.

. Прибор работает следующим образом

Образец 32 помещают между нажимными плитами 4 и 5i С помощью привода (не показан) перемещают шток 2 с плитой 4. При этом образец 32 зажимается между плитами 4 и 5 и нагружается сжимающим усилием. Усилие сжатия от штока 3 передается на упругий элемент 6, который может служить для измерения абсолютного значения этого усилия. Перемещение штока 3 через толкатель Ю передается на рычаг 7, который плавно поворачивается вокруг своей опоры, при этом второй конец 25 рычага 7 отмечает величину этого перемещения на шкале 26. Сиг

Похожие патенты SU1114918A2

название год авторы номер документа
Прибор для определения прочностиМАТЕРиАлОВ 1979
  • Кролик Александр Павлович
  • Журавлев Феликс Михайлович
  • Дрожилов Лев Александрович
  • Федоровский Николай Владимирович
SU823959A1
Устройство для нарезки сортировки прививочного материала 1976
  • Бирюков Юрий Владимирович
  • Смелянский Наум Лейбович
  • Жуган Владимир Иванович
  • Василенко Петр Иванович
  • Душкин Анатолий Иванович
  • Захаров Анатолий Андрианович
  • Павленко Николай Константинович
SU573140A1
КОКИЛЬНАЯ ЧЕТЫРЕХПОЗИЦИОННАЯ МАШИНА 1972
SU419306A1
Автоматизированная установка для ультразвукового контроля изделий 1989
  • Парадеженко Анатолий Сергеевич
  • Рахимов Вадим Фазылович
SU1767410A1
Автомат для насекания круглых надфилей 1991
  • Белицкий Аркадий Владимирович
  • Выдрин Владимир Петрович
  • Семененко Валерий Александрович
SU1816573A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Бурдыгин Анатолий Павлович
RU2405672C1
Автоматизированный комплекс для штамповки 1985
  • Рыбаков Геннадий Львович
  • Роднянский Альберт Михайлович
  • Макеев Владимир Тимофеевич
  • Штабной Владимир Александрович
  • Котова Тамара Михайловна
  • Герасимов Владимир Владимирович
  • Костров Михаил Леонидович
SU1291253A1
Устройство для подачи порошкообразных материалов в качающийся кристаллизатор 1990
  • Баевский Владимир Федорович
  • Мицельмахер Илья Иосифович
SU1792797A1
Автоматический резьбонакатный станок 1980
  • Цимбалов Борис Викторович
  • Говардовский Лев Борисович
  • Доценко Владимир Александрович
  • Рафаилов Игорь Георгиевич
  • Гай Николай Николаевич
SU948507A1
Стенд для испытания сервомеханизма бортового фрикциона гусеничного транспортного средства 1985
  • Беккер Исаак Григорьевич
  • Воскобойников Игорь Васильевич
  • Ермолаев Виктор Иванович
  • Ильинский Герман Андреевич
SU1332171A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 114 918 A2

Реферат патента 1984 года Прибор для определения прочности материалов

ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛОВ ПО авт. св. № 823959, отличающийся тем, что, с целью расширения возможностей прибора путем автоматизации.процесса разделения образцов по группам прочности, он снабжен установленным на раме под нажимными плитами секционным бункерой, вертикальным валом, ось которого совпадает с осью симметрии бункера, лотком, закрепленным на верхнем конце вала, храповым колесом, закрепленным на нижнем конце вала, блоком управления и связанными с ним механизмом качания лотка и механизмами поворота и возврата вала с толкателями, которые взаимодействуют с храповым колесом, а блок управления связан с измерительной систеi (Л мой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1114918A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Прибор для определения прочностиМАТЕРиАлОВ 1979
  • Кролик Александр Павлович
  • Журавлев Феликс Михайлович
  • Дрожилов Лев Александрович
  • Федоровский Николай Владимирович
SU823959A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 114 918 A2

Авторы

Тарасенко Виктор Федорович

Носков Валентин Александрович

Мирошниченко Анатолий Игнатьевич

Голото Рудольф Николаевич

Гребенкин Николай Александрович

Кролик Александр Павлович

Гладков Николай Андреевич

Журавлев Феликс Михайлович

Даты

1984-09-23Публикация

1983-07-25Подача