Способ термической обработки аустенитных дисперсионнотвердеющих сталей Советский патент 1984 года по МПК C21D6/04 C21D1/25 C21D1/78 C21D6/00 C21D6/02 

Изобретение относится к термообра ботке и может быть использовано при изготовлении деталей из аустенитных дисперсионнотвердеющих сталей. По основному авт. св. .Н 924124 известен способ термической обработки аустенитных дисперсионнотвердею-. щих сталей, включающий закалку от температуры А (70-20 С) и старение на максимальную прочность 111. Такой способ обеспечивает высокий комплекс механических свойств, однако после окончательной термообработк необходима механическая обработка. Кроме того, аустенитные дисперсионг о твердеющие стали являются труднообрабатываемьЕми. Целью изобретения является улучшение обрабатываемости резанием сталей при сохранении механических свойств. Это достигается тем, что согласно способу термической обработки аустенит ных дисперсионнотвердеющих сталей посл старения на максимальную прочность дополнительно проводят обработку холодомв жидком азрте в течение 10-12 ч. . Такое решение обеспечивает улучше ние обрабатываемости резанием аусте нитных дисперсионнотвердеющих сталей почти в два раза наряду с сог анение высоких механических свойств. Установлено, что в течение первых 9 ч обрабатываемость повышается незначительно. После 10-часовой выдержки в жидком азоте обрабатываемость резко улучшается и в течение дальнейшей вьщерлски до 15 ч практически не меняется. Поэтому длитель ность вьщержки в жидком азоте должна составлять 10-12 ч. Более длительные вьщержки использовать нецелесообразно. Улучшение обрабатьгоаемости резанием аустенитных сталей происходит после обработки холодом при -150 С в течение 10 ч, однако проведение такого режима намного сложнее и дороже по сравнению с обработкой при -196 С (температуре жидкого азота), так как требует дополнительных затрат и специальных установок для получения охлаждающей среды с температурой -ТЗО С. Поэтому исходя из реальных возможностей термических цехов, обработка в жидком азоте наиболее целе :ообразна. Пример. Заготовки из стали 90Г28Ю9МВБ следующего химического состава: С 0,95, Мп 28,96, Si 0,27, Р 0,006, S 0,005, Сг 0,10, Ni 0,15, Nb 0,49, W 0,75., Mo 0,42, AT- 9,26 обрабатывали известным способом (закалка от 11.30 С, старение при 550 С, 10 ч), после чего вьщерживали в жидком азоте в течение 10 ч. Обрабатываемость оценивали средним числом высверленных отверстий сверлами из стали марки Р18 с одинаковой во всех случаях подачей и скоростью вращения до определенной и во всех случаях равной степени износа сверла. Среднее число высверленных отверстий составило 25,3, а среднее число высверленных отверстий на аналогичных заготовках, состаренных на максимальную прочность, но не подвергавшихся обработке холодQM 16,1 Результаты испытаний механических свойств приведены в таблице.

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЙ по авт. св. № 924124, отличающийся тем, что, с целью улучшения обрабатываемости резанием сталей при сохранении механических свойств, после старения на максимальную прочность дополнительно проводят обработку холодом в жидком азоте в течение 10-12 ч.

с

1050

983

25,3

0,63

37,0

30,0

Способ-прототип:

закалка от 1060

982

старение 550®С 15 ч

Результаты испытаний показывают, ..укудшения механических свойств,

что обработка холодом в жидком азо-что приводит к значительной экоте позволяет улучшить обрабатыва-номии режущего инструмента и

емость аустенитных дисперсион-сокращает станочное время обранотвердеющих сталей в 1,6 без-,ботки.

Продолжение таблицы

35

0,65 16,1

33,0