4
СП
00
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термической обработке деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей. Koi mieKC механических свойств нержавеющих мартенситностареющих сталей в значительной степени зави сит от режима старения. По основному авт. св. (f 852945 известен способ термической обрабо ки нержавеющих мартенситностареющих сталей, включающий операции закалки, старения на максимальную прочность, нагрева от температуры старения на максимальную прочность до температуры старения в двухфазной области и старения в двухфазной аустенитно-мартенситной области 1. . . Однако этот способ не позволяет получить максимальные значения про ности наряду с достаточно высокой йластичностью. и-ударной вязкостью. Например, для ряда деталей по ТУ необходимо dg Z 137 кгс/мм и QK 7,5 кгс/см. Недостаточный уровень прочности обусловлен тем, что после старения на максимальную прочность в процессе нагрева с малой скоростью (Ю С/мин) в двухфазную аустенитно-мартенситную область происходит процесс перестраивания. Перестраивание характеризуется потерей когерентности, коагуляцией и частичным растворением, выделив-, шихся частиц упрочняющей фазы, что приводит к снижению прочностных характеристик. Целью изобретения является повышение прочности при сохранении ударной вязкости. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термичес кой обработки нержавеющих мартенситностареющих сталей нагрев, до температуры старения в двухфазной области проводят со скоростью 80100°С/мин. Принципиальное отличие предлага мого способа заключается в том, что нагрев в двухфазную область пр изводят ускоренно.(со скоростью 80 100°С/мин). При указанных скоростя . нагрева время нагрева в двухфазную область с температуры старения на максимальную прочность недостаточн для развития процесса перестраива372 ния. Поэтому к моменту старения в двухфазной области для получения определенного количества вторичного аустенита в структуре стали фиксируется равномерное распределение дисперсных частиц упрочняющей фазы, соответствующее максимальной прочности, в результате чего повышаются прочностные свойства. Пример. Проводили термическую обработку листовых деталей толщиной 3 мм из нержавеющей мартенситностареющей стали ОЗХ11Я10М2Т (ЭП-678ВД). После закалки одну группу деталей подвергали термообработке по известному способу, т.е. старению на максимальную прочность при 480 С в течение 2 ч, после чего нагревали со скоростью Ю С/мин до температуры старения в аустенитно-мартенситной области , выдерживали 1 ч и охлаждали на воздухе. Для обоснования скорости нагрева с целью получения заданного комплекса свойств вторую, третью, четвертую, пятую группы деталей после закалки обрабатывали следуюву1г5 образом: старили на максимальную прочность (480°С, 2 ч), затем Нагревали до 600°С со скоростями 70, 80, 100, 120°С/мин, выдерживали 1 ч и охлаждали на воздухе. Полученные результаты испытаний образцов с поперечным направлением волокон представлены в таблице. Приведенные в таблице данные свидетельствуют о том, что нагрев в двухфазн-ую область деталей из нержавеющей мартенситностареющей стали ОЗХ11Н10М2Т со скоростями 80-100°С/мин приводит к увеличению прочности на 7-10 кгс/мм по сравнению с прототипом при сохранении пластичности и ударной вязкости. Увеличение скорости нагрева до 120с/мин не обеспечивает дальнейшего повыше- , ния механических свойств и технически трудноосушествимо. Таким образом, для повьш1ения прочностньк свойств нержавеющей мартенси-гностареющей стали 03X11 HIОМ2Т при сохранении пластичности и ударной вязкости нагрев в двухфазную область необходимо проводить ускоренно, со скоростью 80-100° С/мин..
3 11450374
Использование способа термичес- лей, так как предел прочности возкой обработки деталей из нержавеющих растает на 7-10 кгс/мм , при сохмартенситностареющих сталей обеспе- ранении требуемого уровня пластиччивает повьшенную надежность дета- ности и ударной вязкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки нержа-ВЕющиХ МАРТЕНСиТНОСТАРЕющиХ СТАлЕй | 1979 |
|
SU852945A1 |
Способ термической обработки деталей из высокопрочных мартенситно-стареющих сталей | 1979 |
|
SU876745A1 |
Способ термической обработки высокопрочных нержавеющих мартенситностареющих сталей | 1980 |
|
SU876746A1 |
Способ термической обработки малоуглеродистых мартенситно- стареющих нержавеющих сталей | 1978 |
|
SU779415A1 |
Способ термической обработки нержавеющих мартенситностареющих сталей | 1981 |
|
SU988884A1 |
Способ термической обработки малоуглеродистых нержавеющих сталей мартенситного класса | 1983 |
|
SU1125265A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК | 1999 |
|
RU2156678C1 |
Способ термической обработки нержавеющих мартенситно-стареющих сталей | 1982 |
|
SU1092193A1 |
Способ термической обработки отливок из нержавеющих мартенситностареющих сталей | 1983 |
|
SU1142517A1 |
Способ термической обработки нержавеющих мартенситностареющих сталей | 1984 |
|
SU1201328A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮ1ЩХ МАРТЕНСИТНОСТАРЕКМЦИХ СТАЛЕЙ по авт. св. № 852945, о тл и чающийся тем, что, с целью повышения прочности при сохранении ударной вязкости, нагрев до температуры старения в двухфазной области проводят со скоростью 80100°С/мин.
480° С
10 600 С 122,0 131,0 1 ч 2 ч
12,4 41,5 7,8
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ термической обработки нержа-ВЕющиХ МАРТЕНСиТНОСТАРЕющиХ СТАлЕй | 1979 |
|
SU852945A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-03-15—Публикация
1983-10-17—Подача