Эд Х
эо
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к мартенситностаоеклпим сталям, используегвлм пля изготовления петалей и КОНСТРУКЦИЙ, работающих при больших, нагрузкак.
Известна мартенситностареющая сталь СП следующего состава, мас.%
Углерод0,03
Никель12-18
Вольфрам8-13
Молибден 0,1-3,0
Титан0,5-1,2
Железо Остальное
Недостатком этой стали является низкая прочность, составляющая 180 кг/мм.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является мартенситно старенмцая сталь 2, содержащая, мае. %:
Углерод0,03
Никель13-18
Кобальт2-14
Вольфрам ,7-13
Молибден 0,1-3,0
Титан0,1-2,0
Железо Остальное
Недостатком известной стали является низкая пластичность при скорости деформации менее 10 с после старения при 400-450 С.
Целью изобретения является повышение пластичности стали при скорое ти деформации менее Ю после стрения при 400-450°С.
Для достижения поставленной цели мартенситностареющая сталь, содержащая углерод, никель, кобальт, вольфрам, молибден и железо, дополнително содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мае. %: Углерод 0,001-0,030 Никель . 11-19 Кобальт 0,1-11,0 Вольфрам8-12
Молибден0,1-3,0
Алюминий0,2-2,0
Железо Остальное Влияние легирующих элементов на свойства стали заключается в следующем.
Никель обеспечивает получение стрктуры безуглеродистого мартенсита, придает матрице высокую пластичност снижает растворимость соединений фольфрама, молибдена и алюминия, по-;
BbmiaeT прочность стали. Кобальт повьш1ает пластичность и прочность стали; вольфрам повышает прочность за счет образования дисперсных интерметаллидов. Молибден при введении в малых количествах в сталь существенно повышает ее пластичность и вязкость, препятствуя вьщелению фаз по границам аустенитных зерен.
Пределы содержания легирующих элементов определяются характером Их влияния на структуру и свойства стали.
Никель вводитря в сталь для получения структуры безуглеродистого мартенсита. Уменьшение его содержания.менее 11% не приводит к образованию мартенситной структуры. При концентрации никеля более 19% прочность матрицы снижается вследствие формирования остаточного аустенита.
Кобальт способствует повышению пластичности и прочности стали, однако увеличение его содержания более 11% приводит к охрупчиванию.
Вольфрам вводится в сталь как упрочнитель-. Уменьшение содержания вольфрама менее 7% не дает .значительного упрочнения. Увеличение его содержания более 13% приводит к снижению пластичности.
Молибден повьш1ает пластичность стали, введение его в количестве меньшем 0,1% не препятствует вьзделению фаз по границам аустенитных зерен. Увеличение его содержания более 3% нецелесообразно, так как нужный эффект достигается при меньшей концентрации. .
Алюминий повышает прочность стали за счет образования дисперсных интерметаллидов, не уменьшая пластичность при малых скоростях деформации. Уменьшение его содержания менее 0,2% препятствует раскислению металла. Введение его в количестве более 2% приводит к охрупчиванию.
Содержание углерода должно быть менее 0,03%, так как большее его количество приводит к понижению ударно вязкости.
П р и м е р. Сталь выплавляли в вакуумно-индукционной печи емкостью 25 кг.
В табл. 1 приведены составы пред-ложенной мартенситностареющей стали
п состав известной стали, а а в табл. 2 - значения прочности и пластичности (поперечного сужения) приведенных составов стали при замедленной деформации (10 ).
11160884
Как следует из приведенных в табл. 2 данныхt предложенная марi тенситностареющая сталь в сравнении с известной обладает IB 3-4 раза боль5 шей пластичностью при скорости деформации, менее to с.
Таблица 1
«Продолжение табл. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2532785C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2430187C1 |
Изделие в виде прутка для изготовления деталей электропогружных установок для добычи нефти из сплава на основе железа и хрома | 2023 |
|
RU2823412C1 |
МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2002 |
|
RU2219276C1 |
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2025531C1 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 2011 |
|
RU2447184C1 |
Литейная коррозионно-стойкая свариваемая криогенная сталь и способ ее получения | 2020 |
|
RU2778709C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2004 |
|
RU2252977C1 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 2014 |
|
RU2585591C1 |
НЕРЖАВЕЮЩАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2346074C2 |
МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, никель, кобальт, вольфрам, молибден и железо, отличающаяся тем, что, с целью повьппения пластичности при скорости деформации менее 10 с после старения при 400-450 С, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мае. %: Углерод0,001-0,030 Никель11-19 Кобальт0,1-711,0 Вольфрам8-12 Молибден0,1-3,0 Алюминий0,2-2,0 i ЖелезоОстальное (Л е
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 1972 |
|
SU427092A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 1972 |
|
SU427087A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-09-30—Публикация
1983-10-18—Подача