Демпфер Советский патент 1984 года по МПК F16F7/12 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам амортизации малоразового действия, работающим на принципе пластических деформаций. Известен демпфер, работающий на принципе местной пластической деформации внутренней поверхности трубчатого пластически деформируемого элемента и наружной поверхности штока при помощи шариков, установленных с натягом в кольцевом зазоре между Зшомянутыми деталями и перекатывающи ся при, их относительном прямолинейном движении С13, Однако зтот демпфер характеризуется малой энергоемкостью, так как при однорядном расположении деформирующих элементов их количество ограничено. Кроме того, пластически деформируемые элементы демпфера предназначены для одноразового использования,, так как после прокатывания по их рабочим поверхностям деформирующих элементов (щариков) на всей длине остаются канавки, исключающие возможность вторичного использования .деформированных деталей. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату -является демпфер, со держащий корпус, размещенные в нем деформируемый элемент в виде штока и деформирующий элемент с последовательно расположенными рядами шариков равномерно размещенных по окружности C2:i. Известный демпфер также предназн чен только для одноразового использо ваНИН. Целью изобретения является обеспечение возможности многоразового использования демпфера, Указанная цель достигается тем, что в демпфере, содерлсащем корпус, размещенные в нем деформируемый эле мент в виде штока и деформирующий элемент с последовательно расположе ными рядами шариков, равномерно раз мещенных по окружности, деформирующий элемент выполнен в виде последо вательно расположенных обойм с кони ческими отверстиями, поверхность ко торых взаимодействует с шариками, и сепараторов с пазами для них, а шарики каждого последующего ряда развернуты относительно предьвдущего на величину х , определяемую из услогде Т - шаг шариков в одном ряду; С -ширина канавки, оставляемой шариками на штоке, а число обойм и сепараторов численно равно величине t. На фиг. 1 изображен демпфер, общий вид, продольный разрез; . на фиг. 2 - схема расположения шариков для 4-рядного деформирующего элемента (развертка), где цифрами обозначены кольца рядов. Демпфер содержит корпус 1, с одного, конца которого в нем размещены деформируемый элемент, выполненный в виде штока 2, и деформирующий элемент, выполненный в виде тоследовательно расположенных обойм 3 с коническими отверстиями 4, поверхность которы взаимодействует с шариками 5, и сепараторов 6 с равномерно расположенными по окружности пазами 7. Каждый последующий сепаратор 6 развернут односительно предьщущего на ведичину (в одном направлении) и зафиксирован относительно корпуса 1 при помощи стопорных винтов 8. Шарики 5 прижимаются к конической поверхности отверстия 4 обойм 3 пружинами 9 . С другого конца корпуса 1 в него ввернут центральный шток 10 с проушиной 11 и торцовым винтом 12с выступающим буртом 13. На одном конце штока 2 расположена проушина 14, а на другом - опорное кольцо 15 и торцовый буртик 16. Между торцовым буртиком 16 щтока 2 и.буртом 13 штока 10 установлена пружина 17 возврата штока 2. Демпфер работает следующим образом. При действии растягивающей нагрузки, прикладываемой к проуишнам 11 и 14, шток 2 перемещается относительно корпуса 1, шарики 5 за счет сил трения начинают перекатываться между коническими отверстиями 4 обойм 3, которые выполнены из более твердого материала чем шток 2, и наружной поверхностью щтока 2.При этом шарики вдавливаются в упомянутый шток, образуя каплевидные отпечатки. При касании торцов шарики 5 останавливаются, и дальнейшее выдвигание штока 2 приводит к образованию на его поверхности от вдавленных на

одинаковую глубину шариков 5 продольных канавок. Причем благодаря последовательному развороту сепараторов 6 на величину и установке в демпфере числа обойм 3 и сепараторов 6 численно равном величине t, на поверхности штока 2 имеет место деформационная картина, показанная на фиг. 2. Каждый последующий ряд шариков 5 производит деформационный сдвиг металла, выжатого ранее в стороне от канавки впереди движущимися шариками 5. После прекращения действия растягивающей силы под действием

возвратной пружины 17 шток 2 демпфера перемещается относительно корпуса 1 в исходное положение, при этом щарики 5 за счет сил трения перекатываются между коническими отверстиями 4 обойм 3 и наружной поверхностью штока 2, сжимая пружины 9.

f

Благодаря деформационному сдвигу металла, производящемуся каждым последующим рядом щариков 5, обеспечивается возможность многоразового использования деформируемого элемента демпфера.

ДЕМПФЕР, содержащий корпус, размещенные в нем деформируемый, элемент в в.иде штока и деформирующий элемент с последовательно расположенными рядами шариков, равномерно раз/5 г п fo 1 ууууухууууУулххЬух мещенных по окружности,о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью обеспечения возможности многоразового использования, деформирующий элемент выполнен в виде последовательно расположенньпс обойм с коническими отверстиями, поверхность которых взаимодействует с шариками, и сепараторов с пазами для них, а шарики каждого последующего ряда развернуты относительно предыдущего на величину t , определяемую из условия Х- , где Т - шаг шариков в одном ряду; С - ширина канавки, оставляемой шариками на штоке,а число а. обойм и сепараторов численно равно величине t. (Л С фиг./ 4 5.J 6 8 J fZ