Устройство для формования изделий из бетонных смесей в форме Советский патент 1984 года по МПК B28B1/08 

00 СП

ю

:о

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для изготовления строительных изделий, содержащая смонтированные на раме наклонные направляющие, механизмы горизонтального и вертикального перемещения форм, уплотняюгчую и калибрующую плиты и размещенный под бездонным расходным бункером приводной отсекатель lj

Недостатками такой установки является низкое качество изделий и потери бетонной смеси при формовании

Цель изобретения - повышение качества изделий и снижение потерь бетонной смеси.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формования изделий из бетонных смесей в форме, содержащем смонтированные на раме наклонные направляющие, механизмы горизонтальных и вертикальных перемещений форм, уплотняюп ую и калибрующую плиты и размещенный под бездонным расходным бункером приводной отсекатель, уплотняющаяплита выполнена ступенчатой, калибрующая плита горизонтально-подвижной, а задняя стенка расходного бункера шарнирно (закреплена на раме и связана при помощи эластичного элемента с уплотняющей плитой.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, в рабочем положении; на фиГ. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.

Устройство для формования изделий из бетонных смесей в форме, содержит смонтированные на раме 1 наклонные направляющие 2 для форм 3, механизмы 4 и 5 горизонтальных и вертикальных перемещений форм. Формы 3 устанавливаются на стол 6, жестко связанный с механизмом 5 вертикальных перемещений.

На раме 1 установлен расходный бункер 7, задняя стенка 8 которого посредством шарнира 9 закреплена на раме, а боковые 10 и передняя 11 стенки установлены с некоторым расширением, порядка 5-10 к своей нижней части, что способствует хорошему истечению смеси из бункера. В местах своей стыковки между собой стенки бункера имеют защитные (резиновые)

трубки 12 для предотвращения утечки смеси и дают возможность свободно вибрировать качающейся задней стенке 8 бункера 7. Под бездонным расходным бункером размещен отсекатель 13, который дает возможность заполнять бункер бетонной смесью в стационарном положении и постепенно отсекает подачу этой смеси по окончании формования изделия. Перемещение отсекателя 13 в открытое или закрытое положение происходит от гидроцилиндра 14 по направляющим 15, установленным на расходном бункере 7.

Одновременно движение отсекателя, отсекающего подачу смеси из расходного бункера с верхним бортом, формы 3, позволяет обеспечивать хорошее заполнение и уплотнение верхней кромки изделия.

Уплотнение строительной смеси в полости формы 3 происходит за счет уплотняющей плиты 16, выполненной ступенчатой формы, с плавным переходом к своей верхней кромке 17, с которой связана нижняя кромка задней стенки 8, причем эластичный элемент 18, закрепленный в нижней части стенки 8, плавно и свободно облегает . верхнюю кромку 17 уплотняющей плиты 16, создавая тем самым плавный переход в зоне контакта для истечения бетонной смеси.

Уплотняющая плита 16 с закрепленными на ней направляющими 19 установ лена на балке 20 рамы 1. Направляющие 19 позволяют уплотняющей .плите И 6 совершать возвратно-посту.пательные колебания, получаемые от установленного на балке 20 возбудителя 21 колебания через штангу 22.

Подбор конфигурации уплотняющей плиты 16 и ее связи с задней стенкой 8 позволяет воздействовать на стро ительную смесь, находящуюся в бункере, неодинаково: при постоянной частоте вибрации величина амплитуды разная.

Наибольшая сила воздействия приходится на прямолинейный участок уплотняющей плиты, где происходит интенсивное уплотнение бетонной смеси, поступающей в полость формы 3. К верхней части задней.стенки 8 амплитуда и сипа воздействия постепенно убьшает, достигая минимума в шарни-. ре 9.

Такое решение передачи вибрации на бетонную смесь позволяет ей плавн истекать из бункера и равномерно заполнять полость формы 3, не расслаиваясь и не выделяя молочка, а в сочетании с наклонной установкой боковых 10 и передней 11 стенок предотвращается образование пробок непосредственно в расходном бункере 7. Калибрующая плита 23 обеспечивает получение размера изделия по толщине и предотвращает от оплывания свежеотформованной смеси в нижней части полости фор№1 3. Калибрующая плита 23связана через направляющие 24и гидроцилиндр 25 с кронштейном рамы 1. Гидроцилиндр 25 позволяет .управлять, перемещением калибрующей плиты 23 по направляющим 24 перпендикулярно контактирующей с ней поверхностью свежеотформованного изделия, что позволяет снизить напряжени между калибрующей плитой 23 и поверх ностью изделия, возникшее-в результате интенсивного уплотнения строительной смеси при формований под действием столба бетонной смеси, находящейся в расходном бункере. Такая связь ка.либрующёй плиты 23 с рамой 1 обеспечивает при выводе рамы 3 с отформозванным изделием такое положение, когда поверхность калибрующей плиты 23 лишь слабо контактирует с поверхностью свежеотформованнбго изделия, тем самьт как бы заглаживая его фактуру. Устройство работает следующим образом. В расходный бункер 7 подают смесь Форма 3 до наклонным направляющим 2 механизмом 5 перемещения со столом 6 устанавливается в верхнее исходное положение. После этого открывается отсекатель 13, включается возбудитель 21 колебания, и смесь из бункера под воздействием силы тяжести и вибрации поступает в полость формы 3 где интенсивно уплотняется прямолине ным участком уплотняющей плиты (при .неподвижной форме) в течение 10-15 сек, что обеспечивает хорошую проработку нижней кромки изделия, затем включается механизм 5 перемещения, и стол 6 с формой 3 по наклонным направляющем, постепенно заполняясь, с уплотненной смесью уходит под калибрующую плиту 23, которая формирует изделие по толщине. При совмещении верхнего борта формы 3 с нижней кромкой отсекателя 13, движение формы приостанавливается на 10-15 сек для лучшего заполнения и проработки верхней кромки изделия. Это обеспечивается воздействием подбора столба строительной смеси, находящейся в бункере, совместно с вибрацией. По истечении данной выдержки вновь продолжается движение формы по направляющим вниз, но уже совместно с отсекателем 13, причем последний, приводимый в движение с помощью гидроцилиндра 14, постепенно перекрывает полость расхода бункера 7, отсекая подачу смеси в полость формы 3. ; После того, как верхняя кромка изделия пройдет (при вибрации) прямолинейный участок уплотняющей плиты, а верхний борт пройдет под калибрующую плиту 23, заканчивается формовочный процесс, и одновременно выключается механизм 5 перемещения и воз;будитель 21 колебаний, а калибрующая плита 23 под воздействием распираю(щих усилий, возникших в результате формовочного процесса между калибрующей плитой и поверхностью изделия, и с помощью цилиндра 25 слегка взвешивается, снимая тем самым возникшее распирающее усилие, однако не выводит ся из контакта с плоскостью отформованного изделия, что позволяет калибрующей плите как бы заглаживать поверхность изделия, улучшая его фактурный йид. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет формовать более качественные изделия и снизить потери бетонной смеси. 7 11 108 3

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМЕ, .содержащее смонтированные на раме наклонные направляющие, механизмы горизонтальных и вертикальньпс перемещений форм, уплотняющую и калибрующую плиты и размещенньй под бездонным расходным бункером приводной отсекатель, о т л и ч а ю П1 е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий и снижения потерь бетонкой смеси, уплотняющая плита выполнена ступенчатой, калибрующая плита -.горизонтально-подвижной, а задняя стен7 ка расходного бункера щарнирно закреплена на раме и связана при помощи эластичного элемента с.уплотняющей плитой.