Устройство для намотки длинномерного материала Советский патент 1984 года по МПК B29H17/20 B65H23/02 

I11 Изобретение относится к оборудованию для шинной промьшленности и предназначено для намотки длинномерного резинокордного материала и подачи его на сборочньй барабан. . По основному авт.св. № 958284 известно: устройство для намотки длинномерного материала, преимущественно резинокбрдного, содержащее держатели паковок с материалом и про кладкой, средство для раскатки, смон тированный на консольной раме транспортер и установленное на конце тран спортера средство прижима материала, котороеснабжено механизмом образования петли запаса материала, включаю1цим установленные последовательно по ходу перемещения материала на штанге и кинематически связанные меж ду собой подпружиненный двуплечий рычаг с компенсационньв4 роликом, охватываемым материалом, и механизм управления двуплечим рычагом, выполненный в виде подпружиненной рукоятки с двумя эксцентриками lj . Однако с помощью известного устройства производят намотку корда насборочный барабан до полного его выбора из пако-вки, что приводит к ускользанию конца корда в компенсатор и, как следствие этого, к его слипанию, образованию-складок и снижению качества сборки покрьшек. Кром того, при перезарядке конец корда из вновь установленной паковки необходимо пропустить через все устройство что при больших его габаритах неудоб но, трудоемко и приводит к залипанию и образованию складок на корде, а также к простоям сборочного оборудования. Цель изобретения - повышение качества намотки резинокордного материала путем устранения залипания и деформации материала и сокращение времени перезарядки устройства. Цель достигается тем, что устройство для намотки длинномерного материала снабжено смонтированным на дер жателе механизмом контроля наличия материала в паковке, механизмом для захвата конца материала из паковки перед компенсатором, выполненным в виде шарнирно закрепленного на раме транспортера рычага с подпружиненным относительно него зажимом и привода для поворота рычага, элект рически связанного с механизмом KOHT роля наличия материала в паковке, и шарнирно смонтированным одним концом на раме транспортера перед компенсатором стыковочным столом с закрепленным на его свободном конце роликом. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для намотки длинномерного материала, вид сбоку, на фиг. 2 - механизм для захватьюания конца материала из паковки перед компенсатором и стыковочньй стол, на фиг. 3 - зажим, вид сбоку. Устройство содержит раскаточньй механизм 1, держатели 2 с паковками 3 с обрезиненным/кордом и паковками 4 с прокладкой, установленные на платформе 5, смонтированной с возможностью перемещения по направляющим 6 от привода 7. На платформе 5 смонтированы также компенсатор 8 с компенсирующим роликом 9 и транспортер 10 в виде рольганга, включающего консольную раму 11, подающие ролики 12 и 13, направляющий ролик 14 и механизм образования петли запаса материала. Последний включает двуплечий рычаг 15, установленный на раме 11 на оси 16 с компенсационньм роликом 17 на однок его конце. Механизм управления двуплечим рычагом 15 вьтолнен в виде подпружиненной рукоятки 18 с двумя эксцентриками 19 и 20. Устройство снабжено смонтированным на держателе 2 механизмом контроля наличия материала в паковке 3, включающим датчик 21, шарнирно установленный на оси 22 двуплечий рычаг 23. На одном конце последнего установлен контактньй ролик 24 для взаимодействия с полосой материала обрезиненного корда 25, а на другом конце - противовес 26 и элемент 27 для взаимодействия с датчиком 21. Для ограничения поворота рычага 23 вертикально вверх на держателях 2 установлен регулируемьй упор 28. Устройство имеет механизм для захвата конца материала из паковки 3 перед компенсатором 8, выполненный в виде шарнирно закрепленного на раме 11 рычага 29, которьй смонтирован посредством оси 30; На одном конце рычага 29 закреплен винтами 31 зажим 32 с иголками 33, подпружиненный относительно pbi itara 29 пружинами 34. Другой конец рычага 29 соединен с рамой 11 транспортера 10 пружиной 35. Рычаг 29 П1арнирно посредством оси 36 соединен с приводом для его поворота в виде электромагнита 37, корпус которого шарнирно посредством оси 38 установлен на раме 11 транспортера 10. Для ограничения поворота рычага.29 на раме 1 1 транспортера 10 установлен регулируемый упор 39. Перед компенсатором 8 расположен стыковочный стол 40, шарнирно закреп ленный посредством оси 41 на раме 11 транспортера 10 h шарнирно посредством оси 42 связанный с пневмоцилиндром 43, который шарнирно посредство оси 44 связан с рамой компенсатора 8 Стол 40 снабжен роликом 45. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы корд 25 раскатывают с паковки 3 и, пропуская его через ролик 14, компенсатор 8 по роликом 9, по роликам 12 и 13 подают к сборочному барабану 46. В рабочем положении двуплечий рычаг 23 опирается роликом 24 на полосу корда 25, подаваемого из паковки 3 при этом давление ролика 24 на полосу кЬрда 25 регулируется противовесом 26, а максимально верхнее положе ние рычага 23 регулируется упором 28 Рычаг 29 находится в отведенном от ролика 14 положении посредством пружины 35 до взаимодействия конца рьгаага с упором 39. При этом стол 40 находится в вертикальном положении, давая возможность полосе корда 25 беспрепятственно перемещаться в компенсатор 8. I При полной раскатке обрезиненного корда с паковки 3 конец его свободно повисает на ролике 14 транспортера 1 а двуплечий рычаг 23 поворачивается до взаимодействия элемента 27 с датчиком 21, которьй подает сигнал на включение электромагнита 37 и сигнал на отключение раскаточного механизма 1. Электромагнит 37 поворачивает рычаг 29 до взаимодействия зажи ма 32 С кордом 25, лежаз;им на ролике 14, при зтом пружина 35 растягивается. Иголки 33 под воздействием пружин 34 надежно удерживают на ролике 14 конец корда 25 от соскальзывания в компенсатор 8. Сборщик осуществляет наложение корда на сборочный барабан 46 из компенсатора, одновременно производят замену использованной паковки на новую, с кордом. Затем пневмоцилиндром 43 перемещают стыковочный стол 40 в рабочее положение (показано штрих-пунктирной линией на фиг. 1 и 2) и производят стыковку концов полос обрезиненного корда. Стыковочный стол 40 может перемещаться в рабочее положение и автоматически одновременно с включением механизма для захвата конца улавливания материала из паковки 3 перед компенсатором 8 по сигналу датчика 21. После осуществления стыковки концов КОРДНОГО материала стыковочный стол 40 посредством пневмоцилиндра 43 опускают в исходное положение и снимают напряжение с якоря электромагнита 37, в результате чего пружина 35 возвращает рычаг 29 с зажимом 32 в исходное положение, освобождая полосу корда 25, при этом ролик 9 компенсатора 8 возвращается в исходное положение, натягивая состыкованную полосу корда 25. По сравнению с прототипом, где подача корда на сборочный барабан производится до полного выбора его из питателя с последующей перезарядкой, предлагаемое устройство повивает качество сборки покрышек за счет устранения залипания и образования складок на материале путем ликвидации ускользания его конца в компенсатор, а также за счет устранения залипаний и складок при перезарядке устройства. Кроме того, сокращаются простои сборочного оборудования, повыпается удобство и облегчается работа питальщика при перезарядке устройства материалом.

Л 1935 39

32

/

э

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА по авт.св. № 958284, отличающееся тем, что, с целью повышения качества намотки резинокордного материала путем устранения залипания и деформации материала и сокращения времени перезарядки устройства, оно снабжено смонтированным на держателе механизмом контроля наличия материала в паковке, механизмом для захвата конца материала из паковки перед компенсатором, выполненным в виде шарнирно закрепленного на раме транспортера рычага с подпружиненным относительно него зажимом и привода для поворота рычага, электрически связанного с механизмом контроля наличия материала в паковке, и шарнирно смонтированным одним концом на раме транспортера перед компенсатором стыковочным столом с закрепленным на его свободном конце роликом. х ел 4; :о