Способ крепления обмотки в пазах магнитопровода электрической машины Советский патент 1984 года по МПК H02K15/12 

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при креплении обмоток в пазах электрических машин.

Известен способ изготовления электрической машины, обеспечивающий крепление обмотки в пазах магнитопровода, включающий установку магнитопровода в приспособление, установку приспособления на вал центрифуги, заливку компаунда в зону пазовой и лобовых частей при вращении центрифуги до затвердевания компаунда и удаление излишков 1.

Недостатком данного способа является то, что при креплении обмотки в пазах магнитодиэлектрической массой необходимо устанавливать магнитопровод в оборудование для заполнения пазов магнитодиэлектрической массой, что снижает производительность.

Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крепления обмотки в пазах магнитопровода электрической машины, включающему установку магнитопровода с обмоткой в приспособление, установку приспособления на вал центрифуги, заливку компаунда в зону пазовой и лобовых частей при вращении центрифуги до затвердевания компаунда и удаление излишков, после затвердевания компаунда в зубцовую зону заливают магнитодиэлектрическую массу, а излишки массы удаляют движением толкателя вдоль оси магнитопровода, введенного в приспособление, установленного на валу центрифуги с возможностью осевого перемещения, диаметр которого соответствует расточке магнитопровода, при этом центрифугу вращают до затвердевания массы.

На чертеже изображено приспособление, установленное на валу центрифуги с размещенным в нем магнитопроводом с обмоткой.

Приспособление содержит кольцо 1, верхнюю технологическую гильзу 2, установленную внутри магнитопровода 3 с обмоткой, корпус 4, нижнюю технологическую гильзу 5, центральный 6 и основной 7 толкатели. Приспособление установлено на валу 8 центрифуги.

Крепление обмотки в пазах магнитопровода 3 осуществляется следующим образом.

Магнитопровод 3 с обмоткой помещают в корпус 4 в сборе с технологическими гильзами 2 и 4, установленными в зоне лобовых частей обмотки, и закрывают с торца кольцом I. Выводные концы обмотки уплотняют 5 в отверстиях кольца 1. Во избежание деформации лобовые части обмотки предварительно бандажируют прочной лентой (не показано) . При включенной центрифуге во внутреннюю полость магнитопровода 3 заливают компаунд 9, который заполняет пазовую и лобовые части обмотки. Избыток компаунда выбрасывается через отверстие 10. Выходная кромка отверстия 10 расположена на несколько меньшем радиусе, чем наружная поверхность гильзы 2, что обеспечи ает контакт компаунда с гильзой. Разность радиусов определяется величиной усадки компаунда. При этом верщины зубцов магнитопровода остаются не залитыми компаундом на величину, примерно равную толщине стенки гильзы 2. Центрифугу с магнитопроводом 3 вращают до затвердевания компаунда. Затем, не останавливая центрифуги, заливают магнитодиэлектрическую массу 11, удаляют с внутренней поверхности магнитопровода излишки магнитодиэлектрической массы движением толкателя вдоль оси магнитопровода, которая частично попадает в пазы, после чего продолжают вращать центрифугу до затвердевания магнитодиэлектрической массы II, останавливают центрифугу, снимают кольцо 1 и толкатель 7, выпрессовывают залитый узел. Удаляют технологические гильзы 2 и 5 и толкатель 6.

Изобретение позволяет повысить производительность вследствие исключения межоперационного времени.

СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ОБМОТКИ В ПАЗАХ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий установку магнитопровода с обмоткой в приспособление, установку приспособления на вал центрифуги, заливку компаунда в зону пазовой и лобовых частей при вращении центрифуги до затвердевания компаунда и удаление излишков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, после затвердевания компаунда в зубцовую зону заливают магнитодиэлектрическую массу, а излишки массы удаляют движением толкателя вдоль оси магнитопровода, введенного в приспособление, установленного на валу центрифуги с возможностью осевого перемещения, диаметр которого соответствует расточке магнитопровода, при этом центрифугу вращают до затвердевания массы.