Притир для доводки цилиндрических отверстий Советский патент 1984 года по МПК B24B37/02 

Изобретение относится к машинестроению и может применяться, напри мер, при изготовлении прецизионных деталей топливной аппаратуры дизель ных двигателей. Известен притир, содержащий разжимной элемент и упругую втулку с двумя буртами, между которыми установлена разрезная рубашка притира, В процессе работы притир обеспечивает равномерное распределение давл ний вдоль образующей рубашки, благо даря чему возможнополучение высоко ; точности обработки сквознь к отверстий при симметричном перебеге прити pa за -верхнюю и нижнюю кромку обрабатываемого отверстия Щ. Однако при обработке глухих отверстий пере бег притира за нижнюю кромку отверс тия ограничен. В этом случае обрабо ки притиром, обеспечивающим равйомерное распределение давлений вдоль рубашки, съем металла со стороны закрытого торца будет меньше, чем со стороны открытого,,что приводит к получению невысокой точности обработки глзгхих отверстий. Цель изобретения - повышение качества обработки глухих отверстий. : Указанная цель достигается тем, что в притире для доводки цилиндрических отверстий, содержащем промежуточный упругий элемент, размещенный между разжимной конусной иглой И разрезной рубашкой, установленной между верхним и нижним буртами упругого элемента, нижний бурт последнего выполнен коническим, а на рубашке выполнена ответная конусность. Такое вьтолнение притира позволяё обеспечить максимальный перебег рубашки в сторону глухого торца обрабатываемого отверстия, а также перераспределить удельные давления вдоль образующего обрабатываемого отвергтия Та часть рубашки, где имеется конусная расточка, обладает меньшей жесткостью. Благодаря наличию прорезей на упругом элементе и отсутствию зазора в радиальном направлении между нижним буртом -упругого элемента и сонусной расточкой в рубашке достигается полное прилегание внутренней поверхности рубаппш к упругому элементу. При этом в процессе работы притира обеспечиваются повьшгенные давления в зоне конусной расточю рубашки вследствие ее неравномерной жесткости в осевом направлении и равномерный съем металла по всей длине обрабатьша мого отверстия. Величина угла конусной расточки определяет закон распределения неравномерности давления и устанавливается экспериментально в зависимости от исходной геометрии обрабатываемых отверстий и требований к форме окончательно обработанных отверстий. Величина максимального диаметра конусной расточки установлена экспериментально из расчета такой минимальной толшрны стенки притира, которая бы обеспечивала нормальную работу абразивных зерен. Причем величина 0,2 мм соответствует притирам для малых отверстий диаметром 4 - 6. мм, а 0,4 мм -, отверстий диаметром в 8 мм и выше. На фиг.1 изображен притир, общий вид совместно с обрабатьшаемой деталью; на фиг.2 т разрез А-А на фиг.1. Притир содержит упругий элемент 1, разжимаемый конической иглой 2. На упругом элементе между верхним буртом 3 и нижним 4 установлена разрезная рубашка 5 с конусной расточкой, в которой без зазора в радиальном направлении размещен нижний бурт 4 упругого элемента 1, который имеет радиальные прорези 6 и при помощи фланца 7 закрепляется на шпинделе доводочного станка. Притир изображен в крайнем нижнем положении по отношению к обрабатываемой детали 8. Перебег в сторону глухого торца обознаПритир работает следующим образом. Для установки рубашки 5 притира на з ругий элемент 1 разжимную иглу 2с помощью привода подачи станка устанавливают в крайнее верхнее положение. При этом между иглой и конусной частью упругого элемента образуется зазор. Затем, сведя к центру лепестки упругого элемент.а, устанавливают рубашку 5 притира между буртами 3и 4. Притир подготовлен к работе. В процессе работы разжимная игла , с помощью привода подачи перемещается вниз.. Коническая поверхность иглы 2 через упругий элемент t разжимает разрезную рубашку 5. Находящийся на поверхности рубашки абразив вступает в контакт с поверхностью обрабатьгоаемого отверстия, в зоне контакта создается определенное давление зе

ПРИТИР ДЛЯ ДОВбДКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащий промежуточный упругий элементi размещенный между разжимной конусной иглой и разрезной рубашкой, установленной между верхним и нижним.буртами упругого элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки глухих отверстий, нижний бурт упругого элемента выполнен коническим, а на рубашке выполнена ответная конусность.