Притир для доводки отверстий Советский патент 1979 года по МПК B24B37/02 

Изобретение относится к технологии обработки высокоточных отверстий в точном машино- и приборостроении, а в частности, к технологии изготовления прецизионных деталей топливной аппаратуры дизелей и гидропривода. Известны притиры для доводки отверстий, имеющие разрезную втулку, снабженную полым цилиндрическим хвостовиком с элементом крепления к шпинделю станка. Такое выполнение притира позволяет обеспечить обработку как сквозных, так и глухих отверстий if . Разжим этого при тира производится конической рправкой, контактирующей по всей поверхности внутреннего конического отверстия притира. Такой притир не дает возможности получения направленной геометрической формы при доводке глухих отверстий из-за невоз можности свободного регулирования величины перебегов. Кроме того, при изготовлении притиров для малого диаметра усложняется технология обработки конического отверстия разрезной втулки н «жущих инструментов для выполнения этой операции. Целью изобретения является обеспечение возможности управления геометрической формой обрабатываемого отверстия и упрощение технологии изготовления притира. Указанная цель достигается тем, что в известном притире для до&одки отверстий, рубашка которого выполнена в виде разрезной втулки, разжимаемой конической иглой и снабженной, полым цилиндрическим хвостовиком с элементом крепления к шпинделю станка, внутренняя поверхность разрезной втулки выполнена в виде ступенчатого цилиндра. Выполнение внутренней поверхности разрезной втулки в виде, ступенчатого цилиндра позволяет изменить интенсивность съема металла на отдельных участках по длине доводимого отверстия за счет создания местного избыточного давления, обеспечиваемого при воздействии конической иглы на контактирующую с ее поверхностью ступень внутренней поверхносги разрезной вгупкн. За счет иэменеиия местоположения ступеней и их колнчества досгигаегся требуемая геометрн Ческая форма доводимого отверстия (конусообразная с заданным направлением конус ности, седлообразная или бочкообразная). Кроме того, замена вкутрениего кони пского отверстия ступенчатым цилиндрическим позволяет использовать при йзго-. говпении прнгира стандартные цилиндрйче- окне сверла вместо специальных конических разверток, На фиг, 1 представлен npH-ruti для доводки отверстий с внутренней поверхностью в виде одноступенчатого цилиндра, продольный разрез; на фиг, 2 - тот же притир с внутренней поверхностью в виде двухступенчатого цилиндра. Притир содержит разрезную втулку 1, поиь1й цилиндрический хвостовик 2 с буртиком 3 для присоединения к шпинделю станка. Через отверсгие хвостовика 2/ пр,оходиг разжимная игла 4 с конической поверхностью 5, контактирующей со ступенью 6,или со ступенями 6 и 7 (см, фиг, 2) внутренней поверхности втулки 1, После нанесения пасты на втулку 1 прктир вводят в обрабатываемое отверстие, детали 8, Ра зжимная игла 4, перемещаемая в осевом направлении от механ,изма разжима станка, воздействуя своей конической поверхностью 5 на ступень 6 внутренней поверхности втулки в производ ее разнсим до касания наружной поверхности втулки с поверхностью доводимого отверстия, создавая темсамым необходимое давление резания, .В зоне контакта поверхностей иглы со ступенью 6 создаегся избыточное давление резания, обеспечиваемое гозвышенной жесткостью в тул:КИ в нижней части И-пониженной в верх-ней. Избыточное давление вызывает повышение сьема металла в нижней части обрабатываемого отверстия, обеспечивая тем амым получение конусообразного отверсия с увеличением диаметра к глухому орцу отверстия. Изменяя местоположение зоны контактирования за счет размера а, можно получить также бочкообразную форму илИ конусообразную с увеличением диаметра к открытому торцу доводимого отверстия. Выполнив внутреннюю поверхность втули в виде двухступенчато1Х) цилиндра (см, иг, 2), путем изменения местоположения тупеней 6 и 7 можно получить цилиндриескую или седлообразную форму доводиого отверстия Формулаиаоб ре т е ния 1, Притир для доводки отверстий, рубашка которого выполнена разрезной, разжимаемой конической иглой и снабженной полым цилиндрическим хвостовиком с элементом крепления к шпинделю станка, о тличаюшийся тем, что, с целью обеспечения возможности управдения геометрической формой обрабатываемого отверстия и упрощения технологии изготовления притира, внутренняя поверхность разрезной втулки выполнена в виде цили дров, 2,Притир по п, 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, с целью получения бочкообразной или конусообразной формы с увеличением диаметра к одному из торцов, число цилиндров равно двум. 3,Притир по п, 1, о т л и ч а ю ш: и и с я тем, что, с целью получения седлообразной или цилиндрической формы, чисто цилиндров равно трем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство № 384661, кл, В 24 В 37/02, 1971,