Пресс-форма для формования и вулканизации резиновых изделий Советский патент 1958 года по МПК B29C35/02 B29C43/38 

Описание патента на изобретение SU112002A1

1звестен промышленный способ канизации резиновых изделий ipecc-формах разных типов. i производстве резиновых детаi обуви процесс вулканизации :)изводится в пресс-формах - юшвенных, каблучных, монолитX, полумонолитных и пресс-рамX.

В связи с тем, что объем гнезд

есс-форм, в процессе изготовлея одного и того же типа, разнитв пределах 0,5% и что объем сыIX резиновых смесей-заготовок

кже неодинаков, в процессе пресвания их и последующей вулкани,ции получается, так называемая,

|усенка, которая затем направляся для переработки в регенерат.

Для обеспечения выхода из прессормы и обрезки излишков резинозй смеси пресс-формы снабжены

гверстиями и режущими кромкаи, что позволяет получать изделия

ез заусенцев.

Недостатком пресс-форм являетя то, что в процессе вулканизации олучается значительное количество улканизованных отходов резины

в виде выпрессовок и что для оорезки заусенцев требуется больщое количество рабочей силы.

Особенность предлагаемого способа вулкапизации в пресс-формах заключается в том, что, с целью получения формовок резиновых юделий, например подощв, без заусенцев и для ликвидации вулканизованных отходов резины в виде выпрессовок, вулканизацию резины проводят в пресс-формах с пуансоном н направленным выходом из гнезд пресс-форм излишней резиновой смеси в невулканизованном виде и одновременным удалением выпрессованных излишков смеси.

В силу того, что по окончании процесса прессования сырой резиновой заготовки пуансон, входящий в гнездо пресс-формы, перекрывает сопла, он своей гранью отрезает излишек резиновой смеси, вышедшей из сопла, а так как процесс прессования и окончательного формирования заложенной резиновой смеси в гнезде пресс-формы заканчивается в первые 10-15 секунд, то выпрессовка излишней смеси не успевает подвулканизоваться и сырой отводится от вулканизационных плит и пресс-форм.

На чертеже показан поперечный разрез пресс-формы, состоящий из крышки 1 с пуансонами и корпуса 2 с гнездами.

Корпус с крышкой соединен шарнирным соединением 3 и для более удобного открывания пресс-формы крышка имеет ручку 4.

Предмет изобретения

Пресс-форма для формования и вулканизации резиновых изделий,

как например подошв, состояша корпуса с соплами для выхода лишков резиновой смеси и кры с njaHcoHOM, отличаюш,а5 тем, что, с целью облегчения вь да выпрессовок из формы, удобс отбора их в невулканизованном де и отрезания выпрессовок nyai ном в конце прессования, ниж плоскость сопла выполнена с м симально возможным уклоном проходит по линии, соединяю: нижнюю грань пуансона в ииж1 его положении с нижней наруж) гранью корпуса пресс-формы.

Похожие патенты SU112002A1

название год авторы номер документа
Способ раскроя заготовки для формования резиновой подошвы и машина для его осуществления 1949
  • Аполлоний П.Ф.
  • Архипов П.И.
  • Горнаков С.И.
  • Зискинд И.Г.
  • Кандинер М.А.
  • Кашин Л.М.
  • Красильников Д.А.
  • Романычев А.Т.
SU96308A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ МЕМБРАН И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Алеев М.И.
  • Бугаева Т.И.
  • Багров Н.Я.
  • Вакорина М.В.
RU2037423C1
Способ изготовления пористых подошв 1960
  • Абрамова О.А.
  • Бернштейн М.Х.
  • Зайончковский А.Д.
  • Кедров Л.В.
  • Кириенко Н.В.
  • Ланда И.М.
  • Лукянчикова Л.Б.
  • Елпинт Н.Ф.
  • Полевая Н.М.
  • Рабинович Э.С.
  • Романычев А.Т.
  • Савин И.М.
  • Серегина Л.Г.
  • Сидиропуло Е.К.
  • Феодрова К.И.
  • Ципенюк Э.В.
  • Ябко Я.М.
SU140707A1
ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХИЗДЕЛИЙ 1966
  • Ю. А. Смёткин, А. И. Герасин, А. Г. Литвиненко, Л. С. Ольшаыщсии,
  • В. А. Перевощиков, Г. В. Кострюков Т. Н. Равина
SU179463A1
Способ изготовления эластичных матриц для формования тонких профильных резиновых изделий 1987
  • Алеев Мурат Ибрагимович
  • Багров Николай Яковлевич
  • Капралов Вячеслав Егорович
  • Вакорина Марина Викторовна
  • Ерченков Александр Иванович
  • Салитан Ефим Моисеевич
  • Сердюков Владимир Иванович
  • Красовский Владимир Николаевич
  • Богданов Валерий Владимирович
  • Клочков Валерий Иванович
  • Алеев Тимур Ибрагимович
  • Михайлов Алексей Михайлович
  • Катуркин Николай Александрович
SU1482808A1
УСТРОЙСТВО ПЛАСТИКАЦИИ И ИНЖЕКЦИИ ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1992
  • Хомяков Валентин Николаевич
RU2015019C1
Многогнездная пресс-форма литьевого прессования для изготовления кольцевых резиновых изделий 1978
  • Латыпов Клим Гумерович
SU903184A1
РЕЛЬСОВЫЙ ПЕРЕЕЗД ЧЕРЕЗ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ПУТЬ С НАСТИЛОМ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ БЛОКОВ ДЛЯ РЕЛЬСОВОГО ПЕРЕЕЗДА (ЕГО ВАРИАНТЫ) 1990
  • Петер Шмидт[De]
RU2032785C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОГО КАБЕЛЬНОГО СОЕДИНИТЕЛЬНОГО УЗЛА 1986
  • Щеголев В.В.
  • Ринкис А.Я.
RU2150166C1
ПРЕСС ДЛЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Галло П.Ф.
RU2033329C1

Иллюстрации к изобретению SU 112 002 A1

Реферат патента 1958 года Пресс-форма для формования и вулканизации резиновых изделий

Формула изобретения SU 112 002 A1

YZZ/Z/2A2.

SU 112 002 A1

Авторы

Аполлонин П.Ф.

Мокеев А.Д.

Романычев А.Т.

Соловьев С.С.

Даты

1958-01-01Публикация

1957-03-16Подача