Насыпной фильтр Советский патент 1984 года по МПК B01D46/30 

ю

О)

1

Изобретение относится к химической технологии, а именно фильтрации, касается фильтров для очистки газа и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства

Известен насьшной фильтр для очистки газов, содержащий корпус с входным и выходньм патрубками для газа, патрубки для ввода и вьшода насьшного фильтровального материала, неподвижные и подвижные жалюзи, расположенные со стороны поступления запыленного газа и соединенные с приводом возвратно-поступательног движения Л ,

Недостатками известного насыпного фильтра являются невозможность регулировки площади лобового слоя фильтровального материала, а также регулировки количества вьшодимого фильтровального материала во время регенерации насыпного фильтра, что ведет к перерасходу фильтровального Материала и, следовательно, к увеличению габаритов фильтра.

Цель изобретения - регулирование площади лобового слоя и уменьшение расхода фильтровального материала.

Поставленная цель достигается тем, что в нйсьшном фильтре для очистки газов, содержащем корпус с входным и выходным патрубками для г за,патрубки для ввода и вывода насы ного фильтровального материала,неподвижные и подвижные жалюзи, расположенные со стороны поступления запьшенного газа и соединенные с приводом возвратно-поступательного движения, подвижные жалюзи прикреплены шарнирно к неподвижным жалюзи, при этом угол наклона подвижных жал аи больше угла естественного откоса фильтровального материала.

Нижняя кромка подвижных жалюзи размещена ниже уровня лобового слоя на 20-100 размеров зерна фильтровал ного материала.

Нафиг. 1 изображен насьшной фильтр, вертикальный разрезi на фиг,2 - работа подвижной жалюзи в положении фильтрации на фиг. 3 в положении регенерации фильтра.

Фильтр состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками соответственно для подачи и отвода газов, патрубком 4 для ввода, патрубком 5 для вывода насыпного

210262

фильтровального материала, двумя неподвижными 6 и 7 и одной подвижной 8 жалюзи.

К неподвижной жалюзи 6 со стороны 5 входа запыленного газа примыкает подвижная жалюзи 8 с помощью шарнира 9, имеющая шарнирно-подвижные жалюзийные пластины, связанный с тягой 10 поворотного механизма (не 10 показан). Пространство между жалюзи 7 и 8 заполнено насыпным фильтровальным материалом 11.

Подвижные жалюзи 8 соединены с тягой 12 привода возвратно-поступа15 тельного движения (не показан).

Фильтр работает следующим о.бразом.

Запыленный газ поступает в корпус 1 через входной патруб«к 2 на 20 фильтровальный материал 11 и очищенньй от пыли (фильтр может применяться для очистки как от слипающихся, так и от неслипающкхся пьтей),через выходной патрубок 3, вьгоодится из 25 него, В зависимости от типа,фракционного состава, формы, насьшной плотйости и других характеристик фильтровального материала меняется сопротивление в начальньй момент 30 фильтрации, продолжительность эффективной работы фильтра до регенерации, а также количество выводимого при регенерации материала.Поэтому каждьм раз, когда меняется тип ,- фильтровального материала или его фракционный состав, необходимо проводить регулировку площади лобового слоя.

Регулировка площади лобового слоя Q выполняется изменением угла наклона шарнирно Подвижных жалюзи 8,. связанных с тягой 11 привода поворотного механизма.

Уровень примыкании подвижных и неподвижных жалюзи должен находиться ниже уровня лобового слоя фильтровального материала не менее, чем на 20-100 размеров зерна, что обеспечивает необходимое и достаточное

количество фильтровального материала на подвижной жалюзи , Уменьшение уровня ниже 20 размеров зерна приводит к тому, что проискодн-т загрязнение; час1и нерегенерируемого фильтровального материала,, что ухудшает процесс очистки. Увеличение уровня более 100 размеров зерна приводит к перерасходу фильтровального материала,

J 1

так как глубина проникновения пыли не превышает 100 размеров зерна.

Количество вьшодимого фильтроваль ного материала при регенерации зависит от характеристик самого фильтровального материала,состава фильтруемого газа, размера щели меяоду подвижными и неподвижными жалюзи, времени в течение которого открыта щель медду подвижными и неподвижными жалюзи.

Все эти параметры определяют и регулируют во время пусконаладочных работ. В случае фильтрации газов, содержа1ф1х слипающиеся пьщи, необходимо учитывать, что во время работы фильтра происходит преимущественное слипание лобового слоя и для ссыпания необходимо механическое воздействие иа него.

В ЭТСЯ4 случае, в качестве механиз ма, разрушанщего слипшийся лобовой слой, служит нижняя кромка подвижных жалюзи 8, При этом необходимо перемещать (вверх или вниз в зависимости от расположения тяги 12) жалюзи 8 в крайнее положение (фиг.З ) импульс

f yiMfa|i йв юяе-акяуя . Юижея а

21026 ,4

но (продолжительность импульса 0,1-0,5 с), после чего жалюзи 8 возвращается в исходное положение (фиг.2 ) и начинается обычная реге5 нерация фильтра. Величина зазора между подвижными 8 и неподвижными 6 жалюзи во время регенерации фильтра (фиг.З ) регулируется заранее, во время пуско-наладочных работ,из10 менением длины тяги 12, соединяющий возвратно-поступательный механизм с подвижными жалюзи 8. Регулировка проводится таким образом, чтобы в зазор за время регенерации ссыпалось

15 (ТОЛЬКО 20-100 слоев зернистого мате|риала. Такой объем выводимого фильт:ровального материала (в зависимости от вида и фракционного состава) соответствует глубине проникновения

20 пыли.

Сброс фильтровального материала производится в нижнияо часть корпуса 1 и выводится из насыпного фильтра .через -патрубок 5. Свежий

25 фильтрующий материал 11 по загрузоч-. ному патрубку 4 поступает в фильтр извне и занимает освободившееся место.

фиг.З

1. НАСЫПНОЙ ФИЛЬТР для очистки газов, содержащий корпус с входным и выходным патрубками для газа, патрубки для ввода и вывода насыпного фильтровального материала, неподвижные и подвижные жалюзи, расположенные со стороны поступления запыленного газа и соединенные с приводом возвратно-поступательного движения, отличающийся тем, что, с целью регулирования площади лобового слоя и уменьшения расхода фильтровального материала, подвижные жалюзи прикреплены шарнирно к неподвижным жалюзи, при этом угол наклона подвижных жалюзи больше угла естественного откоса фильтровального материала. 2. 1мльтр по п. 1, о т л ичающийся тем, что нижняя кромка подвижных жалюзи размещена ниже уровня лобового слоя на 20-100 размеров зерна фильтроваль(Л ного материала.