Штамп для вытяжки днищ Советский патент 1984 года по МПК B21D24/00 

1 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупн габаритных сферических днищ. Наиболее близким к предлагаемому является штамп для вытяжки днищ, содержащий матрицу, прижим и пуансон со сферической донной частью, несущий цилиндрическое кольцо с буртом ( 1 7. Недостатком известного штампа является затрудненный съем готового изделия с пуансона, что ухудшает ка чество готового изделия. Цель изобретения - повышение качества готовых изделий за счет исключения брака при съеме с пуансона Поставленная цель достигается тем, что в штампе для вытяжки днищ, содержащем матрицу, прижим и пуансон со сферической донной частью, несущий цилиндрическое кольцо с буртом, последнее установлено на пуансоне с возможностью вращения и выполнено со спиральными пазами на внутренней поверхности, а пуансон снабжен упорами, размещенными на его боковой поверхности и входя1ЦИМИ в спиральные пазы. При этом штамп снабжен сепаратором с шариками, размещенными между прижимом и буртом цилиндрического кольца, На фиг. 1 изображен штамп в поло жении, при котором днище охлаждается на пуансоне; на фиг. 2 - снятие днища с пуансона. Штамп содержит матрицу.1, прижим 2 с сепаратором 3, несущим шарики 4, установленные по периметру бурта 5 цилиндрического кольца 6, которое надето на пуансон 7 со сферической донной частью 8 и заплечиками 9 . На пуансоне 7 смонтированы упоры 10, которые взаимодействуют с боковыми поверхностями 11 спираль ных направляющих пазов 12, расположенных диаметрально в цилиндрическом кольце 6. Прижим 2 фиксируется на матрице 1 с помощью скоб 13. Снятие днища 14 производится 02 при перемещении пуансона 7 относительно неподвижного цилиндрического кольца 6 на стадии съема детали. Наружный диаметр цилиндрического кольца 6 соответствует рабочему диаметру сферической донной части 8 пуансона 7, которые равны внутреннему диаметру цилиндрической части днища 14. Штамп работает следующим образом. Нагретую листовую заготовку устанавливают на матрицу 1, центрируют и прижимают прижимом 2 с помощью скоб 13, после чего производится штамповка днища 14 за один или несколько нажимов пуансона 7. По окончании вытяжки пуансон 7 останавливают и вьщерживают днище 14 на пуансоне 7, охлаждая его до температуры, остаточная усадка при которой не превьшает величины минусового допуска на диаметр днища 14. При охлаждении, в результате усадки, днище плотно охватывает пуансон 7 по наружной части, кроме того, плотно охватывается и наружная часть цилиндрического кольца 6. Диаметр днища стабилизируется до размера пуансона 7. При достижении днищем 14 необходимой степени охлаждения пугнсону 7 сообщают движение вниз. Бурт 5 через шарики 4 взаимодействует с сепаратором 3 прижима 2 и осуществляет остановку цилиндрического кольца 6. Начинается процесс снятия днища 14 с цилиндрического кольца 6. Одновременно с этим упоры 10 входят во взаимодействие с боковыми поверхностями 11 спиральных направляющих пазов 12 и поворачивают цилиндрическое кольцо 6 вокруг пуансона 7. Для облегчения поворачивания цилиндрического кольца 6 взаимодейст вие бурта 5 с прижимом 2 осуществляется через шарики 4.J Предлагаемый штамп обеспечивает получение изделий хорошего качества за счет стабилизации процесса съема готового изделия с пуансона.

Фи&.г

1. ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ДНИЩ, содержащий матрицу, прижим и пуансон со сферической донной частью, несущий цилиндрическое кольцо с буртсм, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий за счет исключения брака при съеме с пуансона, цилиндрическое кольцо установлено на пуансоне с возможностью вращения и вьшолнено со спиральными пазами на внутренней поверхности, а пуансон снабжен упорами, размещенными на его боковой поверхности и входящими в спиральные пазы. 2. Штамц по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен сепаратором с шариками, размещенными между прижимом и буртом цилиндрического кольца. (Л