Штамп В.Н.Кондакова для обработки листового материала Советский патент 1984 года по МПК B21D37/00 B21D128/14 

Изобретение относится, к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.

Известен штамп для обработки листового материала, содержащий основание, корпус, жестко связанный с основанием, направляющий элемент, устаиовленный в корпусе, матрицу, связанную с корпусом, подпружиненный съемник .

Недостатками известного пггампа являются относительно бьстрый износ направляющего зл мента-, и невозможность регулировки зазора между пуансоноде{)жателем и направляющим элементом в процессе эксплуатации.

Известна направляющая пара, в которой сопрягаемые поверхности имеют прямоугольную форму. Охватывающий элемент пары выполнен разъемным, и части, составляющие его, установлены с возможностью регулировочного перемещения в плоскости, перпендикулярно оси пары. Это перемещение позволяет компенсировать зазор между сопрягае,мыми поверхностями, возникающий вследствие их износа 2J .

Недостатком этой направляющей пары является отсутствие средств, позволяющих использовать эту пару в штампах для обработки листового материала.

Наиболее близким к предлагаемому по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является штамп для обработки листового материала, содержащий основание, установленную на нем матрицу, корпус жестко связанный с основанием, направляющий элемент, установленный в корпусе, пуансонодержатель, расположенный в корпусе с возможностью перемещения вдоль направляющего элемента, подпруткиненный съемник з .

Недостатком известного штампа является относительно невысокая долговечность рабочих инструментов, связанная с невозможностью регулировки зазора между направляющим Элементом и пуансонодержателем.

Цель изобретения - повышение долговечности рабочих инструментов.

Постаапенная цель достигается тем,, что в щтампе для обработки листового материала, содержащем основание, установленную на нем матрицу, корпус, жестко связанный с основанием, направляющий элемент, установленный в корпусе, пуансонодержатель, расположенный в корпусе с возможностью перемещения вдоль направляющего элемента, подпружиненный съемни поперечное сечениепуансонодержателя и охватывающей его поверхности направляющего элемента выполнено прямоугольным, направляющий элемент выполнен разъемньм в плоскости, параллельной оси штампа, а части его установлены с возможностью регулировочного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси штампа, и снабжены средствами перемещения и фиксации.

На рабочей поверхности направляющего элемента выполнены канавки, заполняемые смазочным материалом.

Средства.регулировочного перемещения направляющего элемента выполнены в виде упорных винтов, установленных в корпусе.

Матрица установлена с возможность съема и регулировочного осевого перемещения относительно основания и снабжена средствами перемещения, выполненными в виде клиновой пары.

Съемник вьтолнен в виде обоймы, установленной на пуансонодержателе с возможностью осевого перемещения относительно него, и сменной втулки, размещенной в обойме и подпружиненной относительно пуансонодержателя.

Пуансон установлен в пуансонодержателе с возможностью съема и снабжен средством фиксации. I. .

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 - разъемный направляющий элемент с канавками на рабочей поверхности; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Штамп содержит основание 1, : становленную на нем матрицу 2, корпус 3, жестко связанный с основанием 1, направляющий элемент А, установленный в корпусе 3. Пуансонодержател 5 расположен в корпусе 3 с возможностью перемещения вдоль направляющего элемента 4.

Съемник выполнен в виде обоймы 6, установленной на пуансонод-ержателе 5, и сменной втулки 7, подпружиненной относительно пуансонодержателя пружиной 8.

Части направляющего элемента 4 снабжены средствами перемещения и фиксации, выполненньми в виде винтоб 9 и гаек tO.

3t

Пуансон 11 зафиксирован в пуансонодержателе 5 винтом 12.

Средства перемещения матрицы 2 в осевом направлении вьтолнены в виде винта 13. и клиньев 14, установленных с возможностью взаимодействия с матрицедержателем 15.

Упоры 16 фиксируют перемещение матрицы 2 в осевом направлении.

Пуансонодержатель 5 крепится к хвостовику 17 посредством шпонки 18.

Фиксация обрабатываемого материала относительно рабочих инструментов производится при помощи упорных линеек 19 и винтов 20. Обойма 6 крепит ся к пуансонодержателю 5 при помощи винтов 21. Смещение матрицы 2 в гори

210814

зонтальной плоскости предупреждают птонки 22.

раостает слйдуклдим образом. При движектп1 верхней части штампа 5 вниз съемник прижимает обрабатываемый материал к яеркалу матрицы 2, при дальнейшем опускании верхней части штампа происходит штамповка.

При увеличении зазора между пуан10 сонодержателем 5 и направляющим злементо А в процессе эксплуатации оторачивают винты 9 и устанавливают требуемый зазор между частями направляющего злемента А и пуансоно15 держателем 5.

Предлагаемый штамп позволяет увепичить долговечность рабочих инструг .ментов.

1. Штамп для обработки листового материала, содержащий основание, уста.новленную на нем матрицу, корпус, жестко связанный с основанием, направляющий элемент, установленный в корпусе, пуансонодержатель, расположенный в корпусе с возможностью перемещения вдоль направляющего элемента, подпружиненный съемник, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности рабочих инструментов, поперечное сечение пуансонодержателя и охватывающей его поверхности направляющего элемента выполнено прямоугольным, направ ляющий элемент выполнен разъемньм в плоскости, параллельной оси штампа, а части его установлены с возможностью регулировочного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси штампа, и снабжены средствами перемещения и фиксации. 2.Штамп ПОП.1, отличаю.щ и и с я тем, что на рабочей поверхности направляющего элемента выполнены канавки, заполняемью смазочньм материалом. . 3.0)тамп по п. 1, отличающий с я тем, что средства регулировочного перемещения направляющего элемента вьлолнены в вкде упорных винтов, установленных в корпусе. 4.Штамп ПОП.1, отличаю5 щийся тем, что матрица установлена с возможностьюсъема и регупи- ровочного осевого перемещения относительно основания и снабжена средствами перемещения, выполненными в виде клиновой пары. 5.Штамп по п. 1, о т л и ч 9 ю .щ и и с я тем, что. съемник выпол д нен в виде обоймы, установленной на м. пуансонодержателе с возможностью осевого перемещения относительно X) него, и сменной втулки, размещенной в обойме и подпружиненной относительно пуансонодержателя. 6.Штамп по п.1, отличающ и и с я тем, что пуансон установлен в пуансонодержателе с возмож- ностью съема и снабжен средством фиксации.

/5 гг

fO f