Станок для заточки боковых граней зубьев пилы Советский патент 1984 года по МПК B23D63/14 B23D63/12 

Изобретение относится к лесопильно-деревообрабатыва1бтей промышленности и может найти применение на инструментальных заводах для изготовления преимущественно круглых твердосплавных пил.

Известен станок для заточки боковых граней зубьев пилы, на станине которого установлены две инструментальные шпиндельные головки, кинематически связанные с устройством регулирования глубины подачи инструментов, и ипиндель изделия 1.

Недостатки данного станка - невысокие производительность и качество заточки.

Целью изобретения является повышение производительности и качества заточки.

Указанная цель достигаете тем, что в станке для заточки боковых граней зубьев пилы, на станине которого установлены две инструментальные шпиндельные головки, кинематически связанные с устройством регулирования глубины подачи инструментов, и шпиндель изделия, устройство регулирования глубины подачи инструментов выполнено в виде связанного с двумя инструментальными шпиндельными головками храпового механизма, соединенного с ним электромагнитного толкателя, и корпуса, в котором разметены дополнительно введенные токосъемные щетки и ламели, имеюише разную длину, причем токосъемные щетки связаны с электромагнитным толкателем, а ламели установлены свозможностью взаимодействия с токосъемными щетками и жестко связаны со шпинделем изделия.

На фиг.1 изображейа кинематическая схема предлагаемого станка; на фиг.2 - фрагмент устройства,регулирования глубины подачи инструментов; на фиг.З - разрез А-Л на Фиг.2.

Станок состоит из станины 1, в которой размещены электродвигатели 2 и 3, установленные свозмож 1остью эксцентричного поворота инструментальных шпиндельных головок 4 и 5, на которых закреплены инструменты б и 7. На инструментальных шпиндельных головках расположены червячные

шестерни 8 и 9, связанные кинематически с посаженными на оси Ю червячками 11 (левый) и 12 правый . На оси 10 закреплен храповый механизм 13, который входит в состав устройства регулирования глубины подачи. В состав этого устройства входят также электромагнитный толкатель 14, связанный с храповым механизмом 13, установленный на оси 15 корпус 16, в котором размещены ламели 17 разной длины и токосъемные щетки 18, взаимодействующие с ламелями 17. Диск пилы 19 устанавливается в итиндель изделия 20, располагаемого на оси 15. На одной оси 15 с пилой устанавливается червячный редуктор 21 электродвигателя 22.

Станок работает следующим образом

Затачиваемая пила 19 устанавливается в шпинделе изделия 20 на оси 15 червячного редуктора 21 и приводится во вращение от электродвигателя 2 скорость вращения которого регулируется приводом с магнитным усилителем (не показано). Инструменты 6 и 7 крепятся Ка осях инструментальных шпиндельных головок 4 и 5 и приводятся во вращение от электродвигателей 2 и 3.

При вращении пилы 19 с помощью ламелей 17 с токосъемными щетками 18, электромагнитного толкателя 14 и храпового механизма 13 происходит автоматическое сближение инструментов по заданной программе. Так, например десли передвижная токосъемная щетка 1 установлена.на окружности А, то за один оборот пилы на электромагнит устройства регулирования глубины подачи подается один импульс, на окружности Б - два импульса, на окружности В,- четыре импульса и т.д. Число импульсов, подаваемых на электромагнит, увеличивается в рифметической прогрессии, а следовательно, величина снятия припуска, зависимая от величины сближения инструментов, строго расчетная.

Предлагаемый станок для предварительной заточки боковых граней твердосплавного инструмента позволяет повысить производительность и качество Заточки пил.

А-Л

fui.J

СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ БОКОВЫХ ГРАНЕЙ ЗУВЬЕВ ПИЛЫ, на станине которого установлены две инструментальные отиндельные головки, кинематически связанные с устройством регулирования глубины подачи инструментов , и шпиндель изделия, о т л и ч а ю п и и с я тем, что, с целью повышения производительности и качества заточки, устройство регулирования глубины подачи инструментов выполнено в виде связанного с двумя инструментальными шпиндельными головками храпового механизма, соединенного с ним электромагнитного толкателя, и корпуса, в котором размещены дополнительно введенные токосъемные щетки и ламели, имеющие разную длину, причем токосъемные щетки связаны с электромагнитным толкателем, а ламели установлены с возможностью взаимодействия с токосъемными щетками и жестко связаны со шпинделем изделия. СО .