(54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ БОКОВЫХ ГРАНЕЙ ЗУБЬЕВ ПИЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для заточки боковых сторон зубьев пил | 1987 |
|
SU1491629A1 |
Станок для заточки круглых пил | 1983 |
|
SU1222440A1 |
Устройство для боковой заточки твердосплавных пил | 1990 |
|
SU1780996A1 |
Станок для профильной заточки пил | 1979 |
|
SU803257A1 |
Устройство для заточки инструмента | 1981 |
|
SU1028452A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ И НОЖЕЙ | 1996 |
|
RU2120359C1 |
Заточный станок для заточки дереворежущих насадных фрез | 1989 |
|
SU1673402A1 |
Станок для заточки инструмента | 1989 |
|
SU1761392A1 |
Станок для профильной заточки пил | 1988 |
|
SU1703307A1 |
Станок для заточки пил | 1990 |
|
SU1743735A1 |
изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в деревообрабатывгиощей пpo 4ЛIШeннocти для заточки боковых граней зубьев пил. Известен станок для заточки боковых граней зубьев пил, содержащий две шпиндельные головки, установленные на станине под углом к плоскости перемещения суппорта, и механизм установки и перемещения затачиваемой пилы на шаг зуба fl . Недостатками известного станка являются наличие подвижного соединения в узлах продольного рабочего дви жения шлифовальных кругов и.установка непосредственно на этих узлах электродвигателей - источников вибра , что приводит к существенней ухудшению качества Заточки. Цель изобретения - повышение качества заточки за счет повышения жес кости конструкции. Поставленная цель достигается тем что шпиндельные гоповки станка устаиовлены жестко, а механизм установки и перемещения затачиваемой пилы на шаг зуба выполнен в виде суппорта с .рычагами и,направляющей планкой, пли ты с регулируекым упрром и элементом крепления пилы, при этом суппорт установлен с возможностью возвратно-поступат.ельного перемацения посредством рычагов, а плита установлена с возможностью регулировочного перемаце ния. Механизм установки и перемещения затачиваемой пилы снабжен гидроцилиндром и ограничителем хода, установленными на рычагах. на плите выполнен паз, а элемент крепления пилы выполнен в виде планки со штьфем, установленным в упомянутом пазу. На фиг. 1 изображена схема, поясняющая прин1шп работ станка; на фиг. 2 - то же, инструментального суппорта станка; на фиг, 3- - кинематическая схема станка/ на фиг. 4 форма зуба пилы, получаемого после заточки; на фиг. 5 - вид А на фиг. 2; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 7 - вид В на фи, 4, Станок включает станину 1 с жестко установленной шлифовальной головкой 2, на которой смонтированы электрод.зигатели 3 и 4, ускод ительные насадки (рёдуктсфы) 5 и 6 с пинолями 7 и 8 и шлифовальным кругами 9. Перемещение шлнфовалышх кругов вдоль их собственных осей (настройка станка на величину уширения) осуществляется винтами 10 и 11 через толкате ли 12 и 13, которые нахсяятся в зацеплении с пинолями 7 и 8. Отвод тепла из зоны заточки осуществляется с помощью смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ, которая подаётся в зону заточки помпой 14 по трубопроводу к крану с вентилем. Для обора СОЖ служит корыто 15, расположенное на передней стенке станка. Здесь же (на передней стенке/ расположена направляющая планка 16, по которой перемещается суппорт 17. К суппорту крепится плита 18 с регулируемом упо ром-фиксатором 19. На плите имеется специальный паз, в котором установлена планка 20 со штырем 21 для креп ления дисковой пилы 22. С противоположной стороны суппорта на одной оси со штырем 21 установлены два храповых колеса и гидроцилиндр 23 с собачками для подачи пилы назуб с ограничением угла поворота при подаче Для перемещения суппорта вверх и вни служат рычаги 24 с ограничителем 25 хода. На задней стенке станка установлены электродвигатель 26 с червяч ным редуктором 27, кулачковый распре делительный вал 28 с кулачками 29 и гидрозолотники 30, которые посредством трубопроводов соединены с гидр цилиндрами 23 и 31. Для зажима пилы в процессе заточки служат прижимные планки 32, одна из которых (левая по чертежу неподвижная, а другая по вижная и .поджимается пружиной 33 посредством маховичка 34. Станок работает следующим образом Пила 22 устанавливаетгся на планке 20, которая надевается на штырь 21. Последний вместе с планкой 20 должен находиться в крайнем нижнем положении. Маховичком 34 отводят под вижную губку в крайнее правое (по чертежу положение. Перемещая планку 20 вверх по пазу плиты 18, добиваются того, чтобы передняя грань зуба легла на упор 19. Затем планку 20 закрепляют. Рукояткой 35 поднимают суппорт до тех пор, пока зуб пилы не пройдет между зажимными план ками, а напаянная (или наплавленная на зуб пластинка не перестанет касат ся планок 32. Затем винтом ограничителя 25 хода фиксируют крайнее положение рукоятки 35, а вместе с ней и пилы 22. По лимбу 36 винта устанавливают толщину полотна пилы, при этом неподвижная планка 32 занимает определенное положение, а ось симметрии полотна пилы совмацается с осью симметрии шлифовальных кругов. Затем маховичком 34 зажимают полотн пилы планками 2. ращением винтов 10 и 11 разводят шлифовальные круги 9 в крайние задние положения. За тем рукояткой 35 подают--пилу вверх до упора и, перемещая упорку вдоль ее собственной оси, добиваются того, чтобы предыдущий зуб не касался шлифовальных кругов 9. Положение упора-фиксатора 19 фиксируется специальными винтами. Затем включают электродвигатель 26. При этом кулачки 29 поочередно нажимают на гидрозолотники 30 и по трубопроводам масло подается в полости гидроцилиндров 23 и 31. Вращая маховичок 34, добиваются того, чтобы гидроцилиндр 23 смог повернуть пилу при подаче на зуб на угол, равный (1 -2°;, где 0 - угол поворота пилы; 2 - количество зубьев пилы. После этого включают электродвигатели 3 и 4 и вращением винтов 10 и 11 сводят шлифовальные круги 9 до тех пор, пока не произойдет их соприкосновение с затачиваемлми гранями зуба.. Затем включают электродвигатель помпы 14 и подают СОЖ. Винтами 10 и 11 устанавливают шлифовальные круги 9 в положение, соответствующее требуемому уширению кончика зуба пилы. Далее станок включают в автоматический режим работы. После заточки последнего зуба пилы осуществляют съем пилы со станка. Таким образом,предлагаемый станокповышает качество заточки дисковой пилы. Формула изобретения 1. Станок для заточкибоковьах граней зубьев пил, содержащий две шпиндельные головки, установленные на станине под углом к плоскости перемещения суппорта, и механизм установки и перемещения затачиваемой пилы на шаг зуба, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заточки за счет повышения жесткости конструкции, шпиндельные головки жестко связаны со станиной, а механизм установки и перемещения затачиваемой . пилы на шаг зуба выполнен в виде суппорта с рычагами и направляющей планкой, плиты с регулируемом упором и элементом крепления пилы, при этом суппорт установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством {ялчагов, а плита установлена с возможностью регулировочного перемещения. . Станок по П.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что механизм установки и перемещения затачиваемой пилы снабжен гидроцилиндром и ограничителем хода установленными на рычагах. 3. Станок по П.1, отличающий с я тем, что на плите выполнен паз, а элемент крепления пилы выполнен в виде планки со штырем, установленным в упомянутом пазу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР W 413028, кл. В 24 В 3/08, 1971,
В
Заточибае МОЙ грань
If иг. ц
Вид Г
(pui.S
uf.7
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1979-11-30—Подача