Устройство для заточки боковых граней зубьев инструмента Советский патент 1983 года по МПК B24B3/58 

Описание патента на изобретение SU1006170A1

Изобретение относится к оборудованию для заточки дереворежущих инструментов и может быть использовано в лесопильнодеревообрабатывающей и других отраслях промышленности для подготовки рамных, круглых и ленточных пил с оснащенными твердым сплавом или плющенными зубьями.

Известно устройство для заточки боковых граней зубьев инструмента, содержащее две шпиндельные головки, установленные на каретках с возможностью взаимодействия с распределительным валом посредством кулачка радиального поднутрения 1.

Однако в известном устройстве нет раздельного регулирования радиального и тангенциального углов поднутрения.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Эта цель достигается тем, что устройство для заточки боковых граней зубьев инструмента, содержащее две шпиндельные головки, установленные на каретках с возможностью взаимодействия с распределительным валом посредством кулачка для радиального поднутрения, дополнительно снабжено кулачком для тангенциального поднутрения, расположенным на распределительном валу, и поворотными Г-образными суппортами с поворотными направляющими, несущими каретку, и рамой с ползунами, кинематически связанной с кулачками для радиального и тангенциального поднутрения, при этом каретка установлена на ползунах.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит станину 1, на которой на оси 2 закреплены винтами 3 основания поворотных суппортов 4. По их направляющим винтом 5 с нониусом 6 производится настройка станка на уширение зубьев, перемещением Г-образных поворотных суппортов 7 с осями 8, на которых закреплены фиксатором 9 направляющие 10, по которым возвратно-поступательно движутся каретки 11 с закрепленными на них шпинделями 12, шлифовальные круги 13 которых получают вращение от электродвигателей 14. На осях 15, укрепленных на каретках 11, установлены ползуны 16, перемещающиеся в направляющей рамке 17, которая, в свою очередь, щарнирно связана шатуном 18 с коромыслом 19, качающимся на оси 20, укрепленной на станине . Регулируемое, например, талрепом 21, плечо коромысла 19 контактирует с кулачком 22, установленным на распределительном валу 23, получающим вращение от электродвигателя 24 через редуктор 25. С другим кулачком 26 распределительного вала контактирует качалка 27, которая через связанный с ней шарнирно шатун 28 передает возвратно-поступательное движение толкателю 29 подающего механизма. Пила 30 устанавливается на известном механизме подъема и опускания (не показан) и прижимается к укрепленной на станине бази рующей губке прижимом 31 с помощью винта 32. Поворот суппортов 4 осуществляется винтом 33 с контролем по шкале 34.

Настройка станка осуществляется следующим образом.

Для придания необходимого радиального (вертикального) поднутрения отпускаются винты 3, фиксирующие основания суппортов 4.

Их поворот осуществляется винтом 33 с контролем по шкале 34. Угловое смещение кареток 11 относительно ползунов 16 происходит за счет осей 15. С целью обеспечения

5 движения шлифовальных кругов вдоль (параллельно) передней грани зубьев производится поворот направляющих 10 вокруг осей 8. Закрепление направляющих производится фиксаторами 9. Тангентальное (продольное) поднутрение зубьев образуется

0 за счет смещения центра шлифовального круга относительно передней грани зубьев и регулируется длиной толкателя 29. Регулировка положения шатуна 18 и величина хода шлифовальных кругов регулируется изменением длины плеча коромысла 19 посредством талрепа 21. После настройки станка на необходимое уширение винтами 5 с нониусом 6 работа станка осуществляется в автоматическом режиме. При вращении распределительного вала подача пилы на шаг зубьев производится в момент нахождения шпинделей в верхнем положении. Их рабочий ход происходит после удаления толкателя из зоны обработки зубьев.

Таким образом, предлагаемый станок позволяет производить раздельное регулирование радиального и тангенциального углов поднутрения зубьев рамных, круглых и ленточных пил.

Похожие патенты SU1006170A1

название год авторы номер документа
Станок для заточки круглых пил 1983
  • Гулида Александр Иванович
SU1222440A1
Устройство для боковой заточки твердосплавных пил 1990
  • Киселев Александр Иванович
  • Харитонович Энглен Федорович
SU1780996A1
Станок для заточки боковых сторон зубьев пил 1987
  • Калугин Аркадий Павлович
  • Зиндер Анатолий Михайлович
  • Торопов Валерий Александрович
  • Конников Михаил Наумович
SU1491629A1
Станок для заточки боковых граней зу-бьЕВ пил 1979
  • Харитонович Энглен Федорович
  • Еськин Николай Федорович
  • Кузнецов Сергей Леонидович
  • Фейгельман Семен Давыдович
SU850337A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕНТОЧНЫХ ДЕЛИТЕЛЬНЫХ 1967
SU205519A1
Станок для заточки инструмента 1989
  • Жданов Анатолий Васильевич
  • Шевелева Тамара Макаровна
  • Зубарев Константин Федорович
SU1761392A1
Станок для профильной заточки пил 1979
  • Харитонович Э.Ф.
  • Каринский О.С.
  • Еськин Н.Ф.
  • Рожков Э.А.
  • Зонов Ю.В.
  • Зубарев К.Ф.
SU803257A1
Станок для заточки ножовочных полотен 1984
  • Евдокименко Владимир Васильевич
  • Жуков Валентин Иванович
  • Шепелев Анатолий Александрович
SU1187963A1
Станок для профильной заточки пил 1988
  • Харитонович Энглен Федорович
  • Каринский Олег Сергеевич
  • Рожков Эрнст Алексеевич
SU1703307A1
Станок для профильной заточки пил 1985
  • Каринский О.С.
  • Рожков Э.А.
  • Харитонович Э.Ф.
SU1305975A2

Реферат патента 1983 года Устройство для заточки боковых граней зубьев инструмента

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ БОКОВЫХ ГРАНЕЙ ЗУБЬЕВ ИНСТРУМЕНТА, содержащее две шпиндельные головки, установленные на каретКах с возможностью взаимодействия с распределительным валом посредством кулачка для радиального поднутрения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на распределительном валу дополнительно установлен кулачок для тангенциального поднутрения, а устройство снабжено поворотными Г-образнымн суппЬртами с поворотными направляющими, несущими каретки, и рамой с ползунами, кинематически связанной с кулачками для радиального и тангенциального поднутрения, при этом каретки установлены на ползунах.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1006170A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
0
SU413028A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ 1923
  • Андреев-Сальников В.А.
SU1974A1

SU 1 006 170 A1

Авторы

Печкуров Геннадий Прокопьевич

Березовский Александр Иванович

Манзадей Владимир Васильевич

Соколова Галина Кузьминична

Бычин Виктор Иванович

Даты

1983-03-23Публикация

1981-12-24Подача