Устройство для размотки рулонного материала Советский патент 1987 года по МПК B65H16/00 B65H19/12 

Изобретение относится к отделочному производству текстильной, промышленности, в частности к оборудованию для ширения и исправления диагональных перекосов уточных нитей полотен, 5 и может быть использовано для раскатки полотен из рулона перед заправкой в цепнре поле ширильной машины.

Цель изобретения - повьппение надежности рлботы. О

На фиг, 1 изображено устройство для размотки рулонного материала; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1J на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2, на

струкции. Соотношения диаметров конца оси, сопряженного диаметра кольце- вого сегмента и цилиндрической поверхности гнезда опоры выбраны исходя из необходимости фиксации оси от вертикальных и горизонтальных перемещений при вибрации рулона, с целью удержания кольцевого сегмента 18 в открытом положении (при установке оси) на цилиндрической поверхности, причем при этом обеспечивается возможность ее установки в неразъемном исполнении.

Рукоятки 19 закреплены на приливах

сируются в закрытом положении в пазах 21 реборд 15. На фиг. 4 показаны кольцевые сегменты 18 фиксации оси

фиг, 4 - фиксатор конца оси товарного S кольцевых сегментов 18 на осях 20, ролика в закрытом положении,перпендикулярных осям опор 16, и фикУстройство для размотки рулонного материала, в частности полотна состоит из остова 1, на оси (связи) 2 которого размещены на подшипниках сколь-20 4 в закрытом положении. Ось (связь) жения рычаги 3 механизма подъема оси 2 закреплена на остове 1 посредством 4 товарного валика 5 и рычаги 6 кон- опор 22, Рычаги имеют упоры 23, контактного следящего ролика 7, вращаю- тактирующие с болтовыми ограничителя- щегося на шарикоподшипниках 8, подпру- жиненные ния

-,-..,. ми 24, Пружины 9 концом 25 защемлены

винтовыми пружинами 9 круче- в опорах 22, а другим концом 26 заневолены рычагами 6.

Устройство работает следующим образом.

40

Рычаги 3 приводятся в движение посредством пневмоцилиндров 10, Товарный валик 5 на оси 4 размещен на че- зо тырехгранниках 11 шарикоподшипниковых опор 12, фиксированных на оси 4 посредством винтовых зажимов 13 (фиг, 1). На остове 1 закреплены дугообразные направляющие 14 с ограничительными ребордами 15 концов оси 4, цилиндрические опоры 16 концов оси 4, размещенных в гнездах 17 и фиксированных кольцевыми сегментами 18 с шарнирно закрепленными на них фикcиpyющIiми рукоятками 19 (на фиг, 1 и 2 кольцевые сегменты показаны в открытом положении),

Кольцевые сегменты 18 размещены на цилиндрических поверхностях Опор 16 с эксцентриситетом е относительно оси 4, равным 0,5 диаметра последней. Диаметр сопряженной Ц11линдр1иес- кой поверхности опор 16 и кольцевых сегментов 18 равен двум диаметрам оси 4, Эти размеры являются оптимальными и выбраны на основании следующего. Масса рулона полотна составляет 300-350 кг. Скорость движения поУстройство установлено в цепной ширильной машине перед заправочным устройством. Рулон полотна, намотанный на тов арньш валик 5 на предьщущей технологической операции, подвозит ,, посредством транспортной тележки к устройству, В товарном валике 5 размещают ось 4 с подшипниковыми опорами 12, которые закрепляют винтовыми зажимами 13, Затем ось 4 с-рулоном устанаваливают над захватами рычагов

3,Посредством подачи сжатого воздуха в пневмоципиндры 10 осуществляют подъем рулона так, чтобы концы оси

4,перемещ-аясь по дугообразньм направ- ляющим 14 между ребордами 15, оказались в гнездах 17 опор 16. После этого, посредством рукояток 19 кольцевые сегменты 18 поворачивают в верх нее положение, перекрывая зев гнез Q да 17, Рукоятки 19 опускают в пазы 21 реборд 15, фиксируя ось 4 с рулоном в рабочем положении,

Контактньй следящий ролик служит для контроля диаметра рулона полотна

лотна в машинах доходит до 160 м/мин, (начальный 1100 мм) в процессе его при этом рулон вибрирует. Диаметр размотки и воздействует на конечный вала товарного ролика выбран из усло- йия прочности и жесткости при этих

выключатель (не показан), который плавно останавливает машину при мини мальном наличии полотна на рулоне.

нагрузках с учетом особенностей конструкции. Соотношения диаметров конца оси, сопряженного диаметра кольце- вого сегмента и цилиндрической поверхности гнезда опоры выбраны исходя из необходимости фиксации оси от вертикальных и горизонтальных перемещений при вибрации рулона, с целью удержания кольцевого сегмента 18 в открытом положении (при установке оси) на цилиндрической поверхности, причем при этом обеспечивается возможность ее установки в неразъемном исполнении.

Рукоятки 19 закреплены на приливах

кольцевых сегментов 18 на осях 20, перпендикулярных осям опор 16, и фиксируются в закрытом положении в пазах 21 реборд 15. На фиг. 4 показаны кольцевые сегменты 18 фиксации оси

4 в закрытом положении. Ось (связь) 2 закреплена на остове 1 посредством опор 22, Рычаги имеют упоры 23, кон тактирующие с болтовыми ограничителя-

Устройство установлено в цепной ширильной машине перед заправочным устройством. Рулон полотна, намотанный на тов арньш валик 5 на предьщущей технологической операции, подвозит посредством транспортной тележки к устройству, В товарном валике 5 размещают ось 4 с подшипниковыми опорами 12, которые закрепляют винтовыми зажимами 13, Затем ось 4 с-рулоном устанаваливают над захватами рычагов

3,Посредством подачи сжатого воздуха в пневмоципиндры 10 осуществляют подъем рулона так, чтобы концы оси

4,перемещ-аясь по дугообразньм направ- ляющим 14 между ребордами 15, оказались в гнездах 17 опор 16. После этого, посредством рукояток 19 кольцевые сегменты 18 поворачивают в верх нее положение, перекрывая зев гнезда 17, Рукоятки 19 опускают в пазы 21 реборд 15, фиксируя ось 4 с рулоном в рабочем положении,

Контактньй следящий ролик служит для контроля диаметра рулона полотна

(начальный 1100 мм) в процессе его размотки и воздействует на конечный

выключатель (не показан), который плавно останавливает машину при минимальном наличии полотна на рулоне.

Это необходимо с целью предотвращения пролета конца полотна из заправочного устройства ширильной машины, что -создает необходимость в последующей заправке и подпшвке начала по- лотна очередного рулона. Пружины 9 обеспечивают постоянный контакт ролика 7 с поверхностью рулона.

Расположение рычагов подъема рулона полотна на одной оси с рычагами контактного ролика,- подпружиненного соосными пружинами кручения с применением пневмоцилиндров, позволяет сократить количество деталей, делает их проще в изготовлении и обслужива-

НИИ .

Использование изобретения в составе цепной ширильной машины позволяет снизить трудозатраты на изготовление устройства на заводе и упростить обслуживание его на текстильном предприятии.

Формула изобретения

1, Устройство для размотки рулонного материала, содержащее установленные на общей оси поворота две пары рычагов, одна из которых выполнена приводной и несет товарный валик, а на другой паре рычагов смонтирован следящий ролик, контактирующий с товарным валиком, и средство фиксации оси товарного валика в рабочем положении, отличающее- с я тем, что, с целью повьш1ения надежности работы, оно имеет дугообразные направляющие с ограничительными ребордами для оси товарного валика, а средство ее фиксации в рабочем положении включает размещенные между дугообразными направляющими две цилиндрические опоры с дугообразными гнездами для оси, кольцевые сегменты, шарнирно размещенные на опорах, и фиксирующие рукоятки, установленные на кольцевых сегментах с возможностью поворота вокруг осей, перпендикулярных осям опор, при этом в ребордах направляющих выполнены поперечные пазы для размещения рукояток.

2, Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что следяющий ролик подпружинен к товарному валику посредством винтовых пружин -кручения, размещенных на общей оси поворота рычагов,

Л7

Рг/5. -f

.4

Редактор И.Касарда

Составитель Т.Гавршюва

Техред М.Ходанич Корректор А.Ильин

Заказ 1112/20Тираж 591Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушск ая наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к текстильно машиностроению и может быть использовано, в частности, в красиль- но-отделочном производстве при шире- нии тканей и исправлении перекосов уточных нитей в составе ширильных А-А цепных машин и позволяет повысить Надежность работы устройства. Устройство содержит остов, механизм подъема рулона, контактный следящий ролик 7, ось с товарным валиком 5 рулона полотна и фиксатор положения оси. Рычаги 3 механизма подъема и контактного следящего ролика 7 смонтированы на одной оси 2, соединяющей стойки остова, и подпружинены соосными винтовыми пружинами кручения. Каждьй фиксатор конца оси товарного валика 5 }зыполнен в виде кольцевого сегмента 18 с пазом, размещенного на эксцентрично расположенной цилиндрической поверхности опоры 16 конца оси, и имеет шарнирно закрепленную рукоятку 19, которая в закрытом положении размещается в гнезде 21 реборды направляющей 4. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. В (Л t со со со го vj