Устройство для автоматического измерения перекосов, например, подвижной траверсы штамповочного пресса Советский патент 1958 года по МПК G01B21/22 

Описание патента на изобретение SU112148A1

При штамповке крупногабаритных несимметричных деталей на гидравлических прессах смещение центра давления часто приводит к перекосу подвижной траверсы пресса, что вызывает неравномерное распределение усилий по поверхности штампуемого изделия, ведущее к нарушению геометрии его, кроме того возникают значительные изгибающие моменты, действующие на колонны пресса и могущие привести к сернзезным авариям.

Отсутствие приборов, позволяющих контролировать перекосы, не дает возможности своевременно определять направление и величину требуемого перемещения штампа до совмещения центра давления пресса и детали.

Предметом изобретения является устройство для автоматического измерения перекосов, например подвижной траверсы штамповочного пресса, с применением гидравлических датчиков и электронио-лучевого индикатора.

В этом устройстве для обеспечения точной его работы, независимо от положения траверсы над столом пресса, датчики установлены на четырех стооонах траверсы и соединены общей гидравлической системой таким образом, что при перемещении поплавков датчиков, вызываемом перекосами траверсы, происходит смещение светового пятна на экране электронно-лучевой трубки индикатора.

На фиг. 1 показана схема уст1)ойства прибора; на фиг. 2 - схема включения электронно-лучевого индикатора.

На подвижной траверсе 1 (фиг. 1) установлено четыре электрогидравлических датчика 2, соединенных в общую гидравлическую систему. Перекос траверсы вызывает перераспределение Зровней жидкости в датчиках, и соответственно, изменение поплавков 3, связанных с ферромагнитным сердечником индуктивных датчиков 4. Согласно схеме включения (фиг. 2).

две расположенные по диагонали траверсы датчика подключаются к каналу 5, другие два датчика - к каналу 6. Эти каналы производят усиление к детектированию сигналов, получаемых с измерительных диагоналей мостов, образованных катушками индуктивных датчиков. Питание измерительных мостов и каналов производится от общего блока питания 7. Выходное напряжение каждого из каналов поступает на соответствующие отключающие пластины электронно-лучевой трубки 8. Отклонение светового пятна 9 от центра экрана трубки свидетельствует о перекосе траверсы и количественно связано с ним постоянной зависимостью. Блок отключающих реле 10 является общим для обоих каналов и обеспечивает отключение пресса при появлении опасных перекосов в любом направлении.

Устройство обеспечивает индексацию перекосов траверсы в любом направлении, независимо от положения ее над столом пресса.

Предмет изобретения

Устройство для автоматического из.мерения перекосов, напрямер подвижной траверсы щтамповочного пресса, с применение.м гидравлических датчиков и электронно-лучевого индикатора, отличающееся тем, что, с целью обеспечения точной работы устройства, независимо от полон ения траверсы над столом пресса, датчики установлены на четырех сторонах траверсы и соединены общей гидравлической систе.мон таким образом, что при перемещении поплавков, датчиков, вызываемом перекосами траверсы, происходит смещение светового пятна на экране электронно-лучевой трубки индикатора.

Похожие патенты SU112148A1

название год авторы номер документа
СИСТЕМА ДИАГНОСТИКИ КОЛОНН ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ШТАМПОВОЧНОГО ПРЕССА КОЛОННОЙ КОНСТРУКЦИИ 2007
  • Коркин Николай Павлович
  • Кулагин Дмитрий Александрович
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Марков Дмитрий Геннадьевич
  • Моисеев Артем Павлович
  • Сафронов Дмитрий Васильевич
  • Сурков Иван Александрович
RU2364511C2
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА 2002
  • Лузин А.М.
  • Батуев В.И.
  • Усольцев В.Н.
RU2246770C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ ОБЪЕКТА ПРИ ЛУЧЕВОЙ ТЕРАПИИ 1991
  • Яковицкий С.В.
  • Пирейко Н.Н.
  • Фасевич А.И.
  • Муравская Г.В.
  • Тарутин И.Г.
RU2016591C1
Высотомер-автомат 1987
  • Герасимов Игорь Михайлович
  • Здобников Александр Евгеньевич
  • Савостин Петр Иванович
  • Пономарев Андрей Владимирович
SU1509591A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА 1999
  • Лузин А.М.
  • Авдеев Е.И.
  • Батуев В.И.
  • Филиппов Е.А.
  • Жарновский В.В.
RU2170463C2
УСТАНОВКА РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ ЗАГЛУШЕК К ОБОЛОЧКАМ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ 2001
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Батуев В.И.
  • Авдеев Е.И.
  • Усольцев В.Н.
  • Филиппов Е.А.
  • Лузин А.М.
RU2216057C2
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА 2003
  • Лузин А.М.
  • Петров А.Н.
  • Батуев В.И.
  • Марченко В.Г.
RU2244356C2
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Батуев В.И.
  • Лузин А.М.
  • Филиппов Е.А.
RU2195723C2
СЕЛЕКЦИОННЫЙ КОМБАЙН С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ УЧЕТА СОБРАННОЙ МАССЫ 1992
  • Салдаев А.М.
  • Салдаев Д.А.
  • Салдаев Г.А.
RU2045149C1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ 2002
  • Чапаев И.Г.
  • Абиралов Н.К.
  • Батуев В.И.
  • Лузин А.М.
RU2231836C2

Иллюстрации к изобретению SU 112 148 A1

Реферат патента 1958 года Устройство для автоматического измерения перекосов, например, подвижной траверсы штамповочного пресса

Формула изобретения SU 112 148 A1

Б сг

SI S

Фиг. 2

л TIT

2203

SU 112 148 A1

Авторы

Зорин А.М.

Медвинский М.Д.

Рипп Е.Х.

Чередов С.В.

Даты

1958-01-01Публикация

1957-04-10Подача