Изобретение относится к медицине, конкретно к ортопедической стоматологии, и предназначено для изготовления зубных протезов методом литья.
Известен способ литья стоматологических протезов, включающий расплавление в тигле металлической шихты с помощью высокочастотных генераторов с последующей заливкой жидкого металла в литейную форму 1.
Известен также способ литья стоматологичесйих протезов, включающий расплавление в тигле металлической щихты в вакууме с помощью дуги постоянного тока с последующей заливкой жидкого металла в литейную форму при избыточном давлении 2.
Однако данные способы литья стоматологических протезов не позволяют получить качественные стоматологические отливки в связи с тем, что при расплавлении металлической шихты не обеспечивается перемешивание расплавленного металла, что приводит к его локальному перегреву.
Целью изобретения является повышение качества стоматологических отливок.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу литья стоматологических протезов, включающему расплавление в тигле металлической шихты в вакууме с помощью дуги постоянного тока и последующей заливкой жидкого металла в литейную форму при избыточном давлении, расплавление металлической шихты осуществляют с помощью магнитоуправляемой дуги.
На чертеже изображено устройство, иллюстрирующее способ литья стоматологических протезов.
Расплавление металлической щихты 1, расположенной в тигле 2, осуществляют в вакууме магнитоуправляемой дугой 3 постоянного тока, горящей между торцом медного водоохлаждаемого сопла 4 безэлектродного плазмотрона 5 и расплава металлической щихты 1.
В процессе плавки вращают дугу 3 и перемешивают расплав металлической шихты 1 с помощью магнитного поля соленоида 6, который включен последовательно в цепь дуги 3.
В процессе расплавления металлической шихты 1 в камере (не показана) поддерживается давление порядка 10 мм рт. ст., что позволяет поддерживать стабильный дуговой разряд и исключает переход его в диффузный.
Литейную форму 7 перед началом расплавления металлической шихты 1 устанавливают в полости плазмотрона 5.
Заливку расплавленного металла в литейную форму 7 осуществляют в две стадии. Сначала поворачивают плазмотрон 5 на 90°, при этом носок 8 тигля 2 устанавливается соосно с продольной осью плазмотрона 5. Затем в том же направлении осуществляют одновременный поворот на 90° тигля 2 и плазмотрона 5 с литейной формой 7, при этом осуществляется заливка металла в литейную форму 7.
Для обеспечения хорошей заполняемости литейной формы 7 расплавленным металлом, а также исключения образования пор в отливке, в камере создается избыточное давление 1-3 атм..
После охлаждения литейной формы 7 из нее вынимается отлитое изделие.
Таким образом, магнитное поле соленоида обеспечивает интенсивное перемещивание расплавленной металлической щихты, а также исключает локальный перегрев металла, что обеспечивает повыщение качества стоматологических отливок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК | 2002 |
|
RU2211419C1 |
СПОСОБ ВАКУУМНО-ПЛАЗМЕННОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ГАРНИСАЖНОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2346221C1 |
Устройство для отливки зубных протезов | 1990 |
|
SU1813421A1 |
ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК | 2005 |
|
RU2291758C2 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ С НАПРАВЛЕННЫМ ЗАТВЕРДЕВАНИЕМ ОТЛИВОК | 1992 |
|
RU2026151C1 |
Способ отливки изделий из тугоплавких металлов и их соединений и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1086025A1 |
ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2402405C2 |
Способ литья с формированием однородной мелкозернистой структуры металла | 2020 |
|
RU2765031C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С НАПРАВЛЕННОЙ И МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ | 1993 |
|
RU2035521C1 |
Способ получения отливок в индукционной печи | 2016 |
|
RU2626114C1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ПРОТЕЗОВ, включающий расплавление в тигле металлической шихты в вакууме с помощью дуги постоянного тока с последующей, заливкой жидкого металла Б литейную форму при избыточном давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стоматологических отливок, расплавление металлической шихты осуществляют с помощью магнитоуправляемой дуги. (Я tc ГС CAD 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Богословский С | |||
Д | |||
Высокочастотное литье в зубопротезной технике | |||
М., «Медицина, 1977 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Проспект на «Литейный аппарат для производства зубных протезов фирмы «Sofu« (Япония), 1979. |
Авторы
Даты
1984-11-07—Публикация
1982-04-05—Подача