to ю
и{
о
4 Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройст вам для получения литейных форм с использованием вакуума. Известны автоматические устройства нанесения пленки на модель, содер жащие позиции подготовки модели, под готовки пленки и нанесения последней на модель, а также механизм полачи пленки и нагреватель. Причем последНИИ установлен стационарно на позиции нанесения пленки на модель lj . Однако пленка в момент подачи на эту позицию на:;одится под действием нагревателя, что может привести к ее деформации (растяжению) и в резул тате к некоторой потере прочности. Кроме того, устройства довольно громоздки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является автоматическое устройство для нанесения пленки на мо дель при изготовлении литейных форм с помощью вакуума, содержащее позиции подготовки модели, подготовки пленки и наложения пленки на модель, механизм подачи пленки с направляющи ми, связанный с нагревателем. Такое выполнение устройства позво -ляет уменьшить его габариты за счет того, что появилась возможность на позиции наложения пленки, осуществить операцию установки опоки и засыпку ее огнеупорным наполнителем 2 . Однако известное устройство не ре шает задачу ликвидации воздействия тепла нагревателя на пленку во время ее перемещения на- позицию нанесения на модель. Кроме того, во всех Известных устройствах тепло нагреват ля не используется для нагрева модел перед операцией нанесения на нее пле ки. Холодная модель, соприкасаясь с нагретой пленкой, охлаждает последню и снижает ее эластичность, что приво дит к ухудшению формообразования, а именно неплотному облеганию модели пленкой, особенно в местах переходов с малым радиусом и углублениях. Для нагрева модели используются автономные нагреватели или не нагревают ее совсем. Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых форм. Для достижения указанной целиавтоматическое устройство для нанесения пленки на модель при изготовлении литейных форм с помощью вакуума, содержащее позиции подготовки мо дели, подготовки пленки и наложения пленки на модель, механизм подачи пленки с направляющими, связанный с нагревателем, снабжено направляющими и автономным приводом для перемещения нагревателя с позиций подготовки модели на позицию наложения пленки и установленными на нагревателе роликовыми опорами. На фиг.1 представлено предлагаемое устройство. Продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1. Устройство имеет позиции 1-3 соответственно подготовки модели 4, подготовки пленки 5 и наложения пленки на модель. На позиции 2 подготовки пленки последняя с рулона 6 расправляется на столе 7. Механизм подачи пленки на позицию 3 наложения пленки на модель выполнен в виде вакуумной рамки 8 и пневмоцилиндра 9 для ее перемещения по направляющим 10. Устройство дополнительно снабжено направляющими 11 для перемещения на-гревателя 12. Нагреватель имеет роликовые опоры 13 и автономный привод 14 перемещения. Устройство работаетследующим образом. На позиции 2 пленка с рулона 6 попадает на стол 7, где расплавляется и с помощью вакуумной рамки 8 и пневмоцилиндра 9 механизма подачи направляется на позицию 3 наложения пленки на модель. - Нагоеватель 12 в этот момент находится на позиции 1 подготовки модели и нагревают модель 4, после чего модель также поступает на позицию 3 наложения пленки. Нагреватель 12 по направляющим 11 перемещается на роликовых опорах 13 на эту же позицию. Перемещение нагревателя осуществляется с помощью автономного привода 14. Нагреватель нагревает пленку. Пленка наносится на модель. Нагреватель и вакуумная: рамка возвращаются на исходные позиции. Выполнение нагревателя перемещающимся по своим направляющим и установка этих направляюыщх на позициях нанесения пленки на модель и подготови модели позволит улучшить формооб- разование за счет того, что пленка
311224044
пэдвергается нагреву только непосред- дачи на позицию нанесения. Улучшественно перед ее нанесением на модель нию формообразования способствует и не деформируется, в процессе бе по- также предварительный нагрев модели.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для вакуумной формовки | 1989 |
|
SU1694315A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ | 1990 |
|
RU2070469C1 |
Устройство для наложения облицовочной пленки | 1990 |
|
SU1818169A1 |
Устройство для нанесения облицовочной пленки | 1982 |
|
SU1058706A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ | 1990 |
|
RU2070470C1 |
Автоматизированная машина вакуумной формовки | 1986 |
|
SU1346326A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ ПРИ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКЕ | 1991 |
|
RU2017559C1 |
Устройство для нанесения на модель синтетической пленки | 1983 |
|
SU1148692A1 |
Устройство для нанесения синтетической пленки | 1986 |
|
SU1337186A1 |
Способ наложения пленки на модельный комплект при вакуумной формовке | 1986 |
|
SU1371758A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНКИ НА МОДЕЛЬ при изготовлении литейных форм с помощью вакуума, содержащее позиции подготовки модели, подготовки пленки и наложения пленки на модель, механизм подачи пленки с направляющими, связанный с нагревателем, о т л и ч а ющ е а с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых форм, оно. снабжено направляющими и автономным приводом для перемещения нагревателя с позиций подготовки модели на позицию наложения пленки и установленными на нагревателе роликовыми опорами.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-11-07—Публикация
1983-08-16—Подача