Установка для вакуумной формовки Советский патент 1991 года по МПК B22C9/03 

М 7

7

Изобретение относи гея к литейному производству и предназначено для изготовления литейных форм способом вакуумно- пленочной формовки.

Цель изобретения - снижение энергоемкости и металлоемкости.

На фиг. 1 показан общий вид описываемой установки, причем положение подавателя соответствует укладке пленки на модель, положение II - укладке пленки на контрлад опоки, положение II - нагреву пленки нагревателем; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 - положение рамки над нагревателем, край пленки прикреплен к вакууму; на фиг. 4 - перемещение вакуумного захвата с разматыванием пленки с рулона; на фиг. 5 - положение, когда пленка на рамке, а рамка соединена с вакуумом, край пленки обрезается, вакуум с захвата отключается; на фиг.- 6 - возвращение вакуумного захвата в исходное положение и нагрев пленки; на фиг. 7 - положение, при котором вакуумный захват захватывает край пленки, включается привод подавателя, осуществляется движение рамки вниз с одновременным поворотом на 180°.

Установка для вакуумной формовки содержит нагреватель 1, на корпусе которого размещен подаватель 2 пленки, и вакуумный захват 3. Нагреватель 1 установлен между формовочными устройствами 4 и 5 ня опоре 6 с возможностью вращения вокруг ее вертикальной оси. Подаватель 2 выполнен с возможностью одновременных ьертм- кального перемещения приводом / и поворота вокруг горизонтальной оси 8 и снабжен фиксатором 9. На горизонтальной оси 8 поворота подавателя 2 пленки закреплен рычаг 10, который взаимодействует с упорами 11, закрепленными на корпусе нагревателя 1, Упоры 11 выполнены в виде роликов. Установка снабжена рулоном 12 пленки и бункером 13 с формовочным песком. Бункер 13 выполнен с рукавом 14 для подачи песка в опоку.

При подготовке установки к работе пленка с рулона 12 подтягивается к вакуумному захвату 3, после чего захват вакууми- руется, а подаватель 2 устанавливается в положение ill (фиг, 1).

Установка для вакуумной формовки работает следующим образом.

Вакуумный захват 3 перемещается из исходного положения к оси 8 подавателя 2, При этом пленка с рулона 12 укладывается на вакуумную рамку подавателя 2, рамка вакуумируется, а пленка схватывается по краю рамки, Вакуумный захват отключается от вакуума и возвращается в исходное положение.

Производится нагрев пленки нагревать лем 1. По истечении определенней; времени, необходимого для нагреве пленки. включается привод 7 и ось 8 начинает двигаться вниз. При этом двуплечий рычаг 10 взаимодействует с упором 11 и подаватель 2 поворачивается вокруг оси 8. Пос,- е прекращения этого взаимодействия (положение II на фиг, 1) подаватель, развернутый на

0 180°, опускается укладывая пленку на под- модельную гяиту с моделью, установленную на формовочной устройстве 5 и вакуумировэ шую. После этого вакуум с рамки подавателя 2 снимается и привод 7

5 возвращает подавателе 2 в исходное положение (положение III на фиг 1).

Вакуумный захват 3 укладывает пленку на подаватель 2, осуществляется ее нагрев. Пои это г опора 5 разаорачивает на0 греватель 1 на 180° После нагрева пленка укладывается на подмодельную плиту с моделью, установленную на формовочном устройстве 4 так, как описано выше,

Одновоемег но па формовочном устрой5 стве 5 производится формообразующие операции - установка опоки, засыпка песка из бункера 13 посредством гибкого рукава И, епброуплотнение и т.д.

После укладки пленки на формовочное

0 устройство 4 подзвэтело 24 возвращается в положении И на позицию нагрева пленки, а нагрепэтель 1 разворачивается на 8С°.

Г. сле ок ончзн /ы операций формообра- зоза ч-чя пленка укладывается на ко«грпад

5 опоки на формовочном устройстве 5. При эчом для фиксации подаезтеля 2 в положении И служив фиксатсо 9.

Одновременно производятся операции формообразования на фосмовочном уст0 ройстве 4 и после их окончания пленка укла- дывае ся на контрлад опоки на формовочном устройстве 4.

Таким образом, во время укладки пленки на одном из формовочных устройств на

5 другом устройстве осуществляются операции формообразования либо вспомогательные операции, а далее цикл повторяется,

Применение изобретения позволяет увеличить производительность путем лик0 видации перемещения модельных комплектов и полуформ и совмещения во времени операций наложения пленки на одном формовочном устройстве и операций формообразования на другом. При зтом упрощена

5 конструкция установки з.а счет уменьшения количества коммуникаций и снижена металле- и энергоемкость. Формула изобретения

1. Установка для вакуумной формовки, включающая формовочные устройства, бункер, устройство для подачи песка систему вакуумирования и устройство для подачи пленки, содержащее подаватель с приводом, нагреватель и вакуумный захват с приводом, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости и металлоемкости, нагреватель установлен между формовочными устройствами с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, при этом подаватель размещен на корпусе нагревателя с возможностью одновременных пово0

рота вокруг горизонтальной оси посредством механизма поворота и вертикального перемещения.

2. Установка по п. 1, отличающая- с я тем, что механизм поворота подавателя выполнен в виде рычага, закрепленного на горизонтальной оси поворота подавателя, и упора, установленного на корпусе нагревателя с возможностью взаимодействия с осью подавателя.

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления литейных форм способом вакуумнопленочной формовки. Цель изобретения - снижение энергоемкости и металлоемкости. Установка содержит формовочные устройства 4 и 5, бункер 13 с формовочным песком, систему вакуумирования, устройство для подачи пленки, состоящее из подавателя 2, нагревателя 1 и вакуумного захвата 3 с приводом. Нагреватель 1 установлен на опоре 6 с возможностью вращения вокруг ее вертикальной оси, при этом на его корпусе размещен подаватель 2 с возможностью одновременного вертикального перемещения приводом 7 и поворота вокруг горизонтальной оси 8. На горизонтальной оси 8 поворота подавателя 2 закреплен рычаг 10, взаимодействующий с упорами 11 на корпусе нагревателя 1. Применение установки позволяет увеличить производительность, снизив при этом металлоемкость и энергоемкость. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

В ид А

Фиг. 2

Фиг.З

Эл.нож

фиг Л